شرکت بازرگانی

لرزه گیر لوله چیست؟
کمپرسورها، پمپ ها، فن ها، شیرآلات و همچنین اتصالات و غیره مورد استفاده در خطوط لوله. تجهیزاتی مانند ارتعاش، سر و صدا و ولتاژهای غیرقابل کنترل را به خط وارد می کند، بنابراین لرزش و ارتعاش را کاهش می دهد. جاذب استفاده می شود.

ضربه گیرها تجهیزات را در قسمت های مختلف لوله ها تثبیت می کنند و نیروهای ناشی از انقباض و انبساط لوله ها و ارتعاشات ناشی از افزایش و کاهش فشار مواد داخل لوله ها را کاهش می دهند. یا به طور کامل لرزش را متوقف می کند. هایپر صنعت فامکو انواع کمک فنر را به شرح زیر عرضه می کند:

تکان دهنده آکاردئونی
ضربه گیر فلزی
ضربه گیر خرطومی-فلزی
ضربه گیر لاستیکی (نه فلزی)
انواع ضربه گیر لوله ای
اکنون انواع کمک فنرها را در نظر خواهیم گرفت:

لرزه گیر لوله تسمه ای آکاردئونی
نوع آکاردئونی، یکی از انواع ضربه گیر فلزی صنعتی است که باعث کاهش ارتعاشات زاویه ای، محوری و جانبی در خطوط لوله می شود. یکی از اجزای مهم در طراحی دمپر آکاردئونی بلوز است. جنس ژاکت، درجه انعطاف پذیری آن، ضخامت، شکل ژاکت و تعداد تیغه های آن می تواند متفاوت باشد و بر عملکرد قطعه تاثیر بگذارد.کمک فنر آکاردئونی از یک لوله، یک فلنج، یک پوسته داخلی، یک چرخ تنظیم و یک نگهدارنده چرخ و سایر قطعات تشکیل شده است.
مزایای دمپرهای آکاردئونی

نوع اتصال فلنج و پیچ
مقاومت بالا در برابر دما و فشار بالا
استفاده از تیغه در طراحی
ضربه گیر فلزی
بدنه این نوع ضربه گیرها از فلز و آلیاژهای آن ساخته شده است که نسبت به سایر ضربه گیرها دوام بیشتری دارند. دامنه کاربرد این نوع ضربه گیرها در صنایع پتروشیمی و شرکت های بزرگ صنعتی بسیار زیاد است. ضربه گیرهای فلزی در برابر لرزش و همچنین فشار و دما مقاوم هستند که سایش و پارگی لوله را به حداقل می رساند. به همین دلیل در صنایع نفت و پتروشیمی به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند. اتصالات ضربه گیرهای فلزی به صورت جوشی، فلنجی و آجدار می باشد. اتصال فلنج به راحتی قابل تعویض است، اتصال جوش دارای آب بندی خوبی است و اتصال چرخ دنده می تواند لرزش را در جهات مختلف عمودی، افقی و زاویه ای از بین ببرد.



انواع ضربه گیر فلزی

دستگیره فلزی
شلنگ فلزی
فنرهای فشاری
گوشه عقب
فلنج، جوش داده شده
یک لایه، چند لایه
ضربه گیر لوله لاستیکی
ضربه گیرهای غیر فلزی که به کمک فنر لاستیکی نیز معروف هستند، لرزش و تنش را کاهش داده و از بین می برند و برای جذب نوسانات دما مانند انبساط و انقباض در لوله استفاده می شوند.در بین تمام ضربه گیرها ضربه گیرهای غیر فلزی یا لاستیکی بیشترین کاربرد را دارند. ساختار بدنه کمک فنرهای لاستیکی از لاستیک و فلز ساخته شده است که نسبت به ضربه گیرهای فلزی دما و فشار کمتری را تحمل می کند. ضربه گیرهای لاستیکی دارای حداکثر دمای تحمل 90 درجه سانتیگراد و حداکثر فشار تحمل 16 بار هستند.

انواع ضربه گیر لاستیکی

خارطوم، ماهاردار
شما هرگز
اتوکلاو
دستگاه ویبره
بلا دری ماهداردار
Bella Door مقاوم در برابر حرارت و انعطاف پذیر است
از ضربه گیر لوله لاستیکی استفاده کنید

صنایع برودتی و گرمایشی
لوله های
صنعت آب و فاضلاب
ایستگاه های برق
مزایای کمک فنر لاستیکی

انعطاف پذیری بالا
سبک وزن
رایج ترین کاربرد این ضربه گیرها در پمپ ها می باشد.
نحوه اتصال به عنوان فلنج
قابلیت حذف لرزش در جهات مختلف عمودی، افقی و زاویه ای
مقاومت در برابر تنش های الکتریکی
بدون نیاز به واشر و مهر و موم
جلوگیری از اتلاف حرارت

تفاوت لرزه گیر لوله چیست؟
شاید فکر کنید لرزه گیر لوله و کمک فنر تفاوتی ندارند اما باید در نظر داشته باشید که برای کاهش و کنترل لرزش لوله ها در لوله ها از کمک فنر استفاده می کنند، کمک فنرها، کمک فنرها لرزش را کاهش می دهند. باید استفاده شود آقای استفاده شدضربه گیرها را ضربه گیر لاستیکی می گویند که مانند پمپ در زیر خودرو قرار می گیرند و لرزش را کاهش می دهند.

نصب لرزه گیر بر روی لوله ها
این محصولات برای فشار سیال، دما و ترکیب شیمیایی مناسب هستند.
تراز نادرست کمک فنرها منجر به افزایش تنش لغزشی و کاهش طول عمر و دامنه حرکت می شود.
حفاری فلنج های لرزه ای باید دقیقاً با فلنج خط لوله مطابقت داشته باشد.
در صورت عدم استفاده از واشر روی پیچ فلنج، احتمال نشتی وجود دارد.
سطح فلنج لوله باید صاف باشد و اگر سطح یاتاقان باشد، یاتاقان نباید بیش از 1.16 اینچ باشد.
نباید در نزدیکی انواع لاستیکی جوش داده شود.
انواع لاستیکی وزن لوله را تحمل نمی کنند. لنگرها باید وزن لوله را بپذیرند.
کاربرد لرزه نگاری
صنایع شیمیایی
صنعت دریایی
شبکه های اشتراکی
صنایع غذایی
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی.

در کف تابه ول بلوک پاتیل وجود دارد که لوله داخلی ظرف روی آن قرار می گیرد.
وظیفه یونیت دیوار ذوب شده فن، محافظت و حفظ Prosplug است. یک Prosplug در پایین بطری نصب شده است تا ناخالصی های حل شده را از بطری حذف کند. گاز از طریق Prosplug به محلول دمیده شده و باعث شفاف شدن محلول می شود.

ویژگی های ول بلوک پاتیل
جنس این قطعه 80% اکسید آلومینیوم-10% کربن است. دمای کار نیز استفاده از این ماده با محتوای آلومینا بالا را توجیه می کند.
مقاومت خوبی در برابر رطوبت دارد که با محلول ها و سرباره ها میزان سایش و خوردگی را کاهش می دهد.
مناسب برای استحکام بالا و فشار ذوب بالا
مقاومت در برابر شوک حرارتی در هنگام پر کردن و تخلیه بطری.
در کف پاتیل دو نوع بلوک دیواری نصب می شود که یکی از این بلوک های دیواری بلوک دیوار خروجی مذاب پاتیل نام دارد.
هنگامی که محلول از ظرف به مخزن تندیش منتقل می شود، از دهانه ای که توسط بلوک های دیواره خروجی ظرف پوشیده شده است، خارج می شود. استفاده از بلوک چاه محلول بطری برای حفظ نازل داخلی بطری است.



در قسمت پایین دیگ، علاوه بر بلوک های ذوب دیگ، بلوک های دیگری به نام بلوک چاه دمش گاز، بلوک چاه پریز فرآیند یا بلوک پوششی وجود دارد.عملکرد چاه شیر گاز محافظت و حفظ Prosplug است. یک Prosplug در پایین بطری نصب شده است تا ناخالصی های حل شده را از بطری حذف کند. گاز از طریق Prosplug به محلول دمیده شده و باعث شفاف شدن محلول می شود.
شاخه های پروس دارای سوراخ های کوچک و نامرئی هستند که گاز آرگون از طریق آنها دمیده می شود و باعث می شود مذاب به گردش در آید، بلغزد و سرازیر شود. در نتیجه این چرخش، ناخالصی ها حرکت کرده و به صورت سرباره روی سطح مذاب جمع می شوند. سرباره از سطح مذاب خارج شده، در ظرف دیگری می ریزد و پس از تصفیه یا آلیاژ شدن در بوته، به خط ریخته گری CCM منتقل می شود.
.

روش های مختلف برای اتصال سیم
در سیم کشی برق خانگی (از جمله انواع سیم کشی در منازل، ادارات، کارگاه ها و ...) به جای اتصالات سیم معمولی از روش های مختلفی برای ترمینال ها، اسپلیت ها و برای اتصال سیم ها استفاده می شود. ترمینال برق چیست؟ شما باید انواع مختلف اتصالات را درک کنید.
نحوه اتصال سیم ها به یکدیگر
1. همپوشانی یا اتصال عمودی: به این معنی است که سیم ها را به صورت افقی در یک شکل قرار دهید و اساساً آنها را به هم بچرخانید. در مرحله بعد، باید آن را با چسب الکتریکی عایق بندی کنید.

2. اتصال سیم ها به صورت سرتاسری: ممکن است لازم باشد سیم ها را در جعبه توزیع وصل کنید. یکی از روش های رایج، روش اتصال انتها به انتها است. شما می توانید این را در نحوه کار خود ببینید.

3. اتصال از سیم نازک به سیم ضخیم: این اتصالی است که در آن سیم را کنده و یک سیم نازک به دور سیم ضخیم می پیچند و در هنگام انشعاب از سیم ضخیم استفاده می شود.

4. اتصال به روش انشعاب میانی: این روش شامل بیرون آوردن انشعاب ثانویه از سیم اصلی است، ابتدا حدود 3 سانتی متر از سیم اصلی را جدا کرده و سپس لایه عایق 1.5 سانتی متری سیم ثانویه را جدا کنید. پس از اتمام، آن را محکم بپیچانید.در مورد انواع اتصالات سیم کشی بخوانید.

عایق اتصال

روش های اتصال سیم فوق غیراستاندارد بوده و در صورت عدم عایق کاری می تواند باعث تولید گرما، اشتعال و آتش سوزی شود. یکی از راه‌های قوی‌تر و ایمن‌تر کردن اتصالات بالا، لحیم کردن آن‌ها قبل از عایق کاری است، اما اگر اتصالات بالا شل هستند، سعی کنید اتصال قوی‌تری ایجاد کنید که مانند سیم معمولی قادر به انتقال جریان نباشد. مفصل گرم می شود، عایق خود را از دست می دهد و متصل می شود و باعث آتش سوزی می شود. بهترین روش اتصال استفاده از پایانه های الکتریکی است. اما پایانه های برق چیست و چرا بهتر است از آنها در تاسیسات برقی استفاده شود؟



اما چرا استفاده از پایانه های برق در تاسیسات برقی بهتر است؟

استفاده از پایانه های الکتریکی در تجهیزات الکتریکی مزایای زیادی دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

استفاده از پایانه های برق، قابلیت اطمینان و ایمنی کار شما را افزایش می دهد. وقتی دو سیم را با استفاده از این نوع ترمینال برق وصل می‌کنید، سیم‌ها در محل اتصال گرما تولید نمی‌کنند و خطر برق گرفتگی، آتش‌سوزی و سایر مشکلات را از بین می‌برند و به شما امکان می‌دهند با خیال راحت و آسان کار کنید. ایمنی، انشعاب تابلو برق.با استفاده از پایانه های برق، اتصال سیم ها به صورت استاندارد، محکم و بادامی تضمین می شود. اگر سیم ها را با چسب برق به هم وصل کنید، سیم ها به مرور زمان خورده می شوند و نیاز به تعویض دارند، اما اگر سیم ها را با ترمینال های برق وصل کنید، محکم تر و ایمن تر وصل می شوند، پوسیده نمی شوند و به سیم های شما آسیب نمی رسانند یا پایانه های الکتریکی حتی اگر آنها را باز کرده و دوباره در مکانی دیگر نصب کنید. خواندن آموزش سیم کشی برق ساختمان را توصیه می کنیم.





ترمینال برق چیست؟
در حال حاضر، استانداردهای سیم کشی برق از نظر قانونی بسته بندی سیم ها یا پوشاندن آنها با چسب الکتریکی برای ایجاد اتصالات الکتریکی را ممنوع می کند. با استفاده از انواع پایانه های الکتریکی برای این منظور می توان آنها را بارها باز و بسته کرد و در عین حال کاملا ایمن و مستحکم باقی ماند. در مورد انواع ترمینال های الکتریکی و نحوه استفاده از آنها بیشتر بدانید.



چه نوع پایانه های الکتریکی وجود دارد؟
1. پایانه شعبه

هنگامی که از ترمینال برق می پرسند، پایانه های انشعاب بلافاصله به ذهن خطور می کنند، زیرا رایج ترین و مطمئناً یکی از قدیمی ترین انواع پایانه های الکتریکی هستند.پایانه های انشعاب به دو نوع نرم و خشک تقسیم می شوند و این پایانه ها قابل جداسازی نیز می باشند. تعداد شعب پایانه شعب معمولاً 12 عدد می باشد. توصیه می کنیم نحوه سیم کشی برق در ساختمان را مطالعه کنید.

2. ترمینال سرامیکی

این نوع ترمینال از سرامیک ساخته شده و هم بادوام و هم مقاوم در برابر حرارت است.

3. پایانه راه آهن

پایانه های ریلی که ترمینال های تابلویی نیز نامیده می شوند، ترمینال های مناسب برای تابلوهای توزیع هستند و ساختاری دارند که به آن ها اجازه می دهد تا روی ریل های تابلو توزیع شوند (مشابه ریل هایی که در جعبه فیوزهای خانگی یافت می شود).

هدف از ترمینال راه آهن چیست؟

ترمینال های ریلی برای انواع اتصالات مانند ترمینال های زمینی، سیم های فشار قوی، ترمینال های دو طبقه و سه طبقه، ترمینال های شمش، ترمینال های فیوز جعبه فیوز و ... مورد استفاده قرار می گیرند.

نحوه بهره برداری از ترمینال راه آهن

پس از نصب ترمینال ها بر روی ریل ها در تابلوی توزیع، سیم ورودی را که قبلا سیم کشی شده را در یک طرف ترمینال (سلول ورودی) قرار دهید، سیم را با انبردست نگه دارید و پیچ سلول را با پیچ گوشتی سفت کنید.سیم مربوطه را از طرف دیگر به همین ترتیب وصل کرده و سفت کنید. ترمینال ریلی پیشرفته: نوعی ترمینال ریلی که اخیراً در بازار معرفی شده است که امکان اتصال سیم هایی با سطح مقطع از 25 میلی متر مربع تا 185 میلی متر مربع را فراهم می کند. خواندن آموزش سیم کشی برق ساختمان را توصیه می کنیم.

ویژگی های مفید و مهم این نوع ترمینال برق چیست؟
بدون نیاز به ابزار برای اتصال (اتصال آسان)
سرعت نصب بسیار بالا
دارای انواع مختلف پایانه ها مانند جریان، جداکننده، دیود، جریان، مقاومت و غیره.
دارای پایانه هایی است که به طور خودکار تا 1000 ولت را قطع می کند که برای کاربردهای انرژی خورشیدی لازم است.
این نوع ترمینال نازک و جمع و جور است و امکان استفاده از تعداد زیادی ترمینال در یک پنل را فراهم می کند.
می توان از چاپگر حرارتی برای علامت گذاری یا شماره گذاری دستگاه ها استفاده کرد.
نیازی به بازدید منظم نیست.
از آنجایی که از مکانیزم فنر ترمینال (سیم فشاری - گیره قفس) استفاده می کند، برای سفت کردن نیازی به گشتاور سنج نیست.
قابلیت پرش تا 4 ردیف پایانه های کنترلی را بدون تداخل دارد.
قابلیت کار در دمای 40 درجه زیر صفر تا 70 درجه بالای انجماد.
مقاوم در برابر لرزش و ضربه.تمامی استانداردهای لرزه نگاری را پوشش می دهد

فلوئوروالاستومر وایتون در سال 1957 برای رفع نیازهای الاستومر آب بندی فشار بالا صنعت هوافضا معرفی شد.از آن زمان استفاده از ویتون فلوئوروالاستومر در بسیاری از صنایع به ویژه در صنایع خودروسازی، سیالات، برق، لوازم خانگی و صنایع شیمیایی گسترش یافته است. وایتون بیش از 40 سال است که در تجارت است و مدتهاست که به دلیل اثربخشی ثابت شده خود در محیط هایی با مواد شیمیایی خورنده و دمای بسیار بالا شناخته شده است.

الاستومرهای فلوئور در استانداردهای ASTM با نام FKM (برند Wyton) و در استاندارد ISO به FPM معروف هستند.

مارک های Viton: Viton®، Fluorel®، Technoflon®، Dai-El

نام های رایج: Viton، fluoroelastomer، fluorocarbon، CFM، FKM، Europe، FPM.

نام شیمیایی: هگزافلوئوروپلیمر وینیلیدین فلوراید

رنگ های ویتون: سیاه، سفید، سبز، زرد، قهوه ای، قرمز، نارنجی



مزایای وایتون
مقاومت فوق العاده در برابر حرارت
عمر مفید بالای 200 درجه است
مقاومت عالی در برابر اسیدها، سوخت‌ها، روغن‌ها و چربی‌های معدنی و گیاهی، هیدروکربن‌های آلیفاتیک، معطر و کلردار، سیالات هیدرولیک غیرقابل اشتعال (HFD) و بسیاری از حلال‌های آلی و مواد شیمیایی.مقاومت عالی در برابر فرسایش و ازن.
نفوذپذیری گاز کم، فشار کم
مقاومت در برابر درجه حرارت عالی
مقاومت شیمیایی بالا
مقاومت بسیار خوب در رسانه های غیر قطبی


محدودیت های وایتون
مایعات و کتون های Skydrol (MEK و استون)
آمین ها و آمونیاک بی آب.
اترها و استرها با وزن مولکولی کم، اسیدهای هیدروفلوئوریک یا کلروسولفونیک داغ و اسیدهای آلی با وزن مولکولی کم (اسیدهای فرمیک و استیک).
حلال های قطبی، حلال های آلی با وزن مولکولی کم و روغن ترمز مبتنی بر گلیکول
FKM Viton به طور کلی برای کاربردهایی که در معرض آب داغ، بخار، حلال های قطبی، استرها و اترها با وزن مولکولی کم، مایعات ترمز مبتنی بر گلیکول، یا اسیدهای هیدروفلوئوریک و کلروسولفونیک داغ هستند توصیه نمی شود.




محدوده حرارتی
محدوده دمایی داده شده فقط برای سرویس هوای خشک تقریبی است و نباید برای تعیین مشخصات طراحی یا محدودیت دمای مصرف نهایی استفاده شود. محدوده دمای واقعی مصرف نهایی Viton به شدت به نوع قطعه، پیکربندی سخت افزار و نیروهای اعمال شده بستگی دارد. ، وسایل ارتباطی به تأثیر گردش گرما و فشار و عوامل دیگر بستگی دارد.انواع محصولات موجود


خانواده الاستومرهای Viton شامل کوپلیمرها یا ترپلیمرهای تترافلوراتیلن (TFE)، وینیلیدین فلوراید (VDF) و هگزافلوئوروپروپیلن (HFP)، هگزافلوئوروپروپیلن (HFP) و وینیلیدین فلوراید (VDF یا VF2) و پرفلوروم است.

1- درزگیرها، روان کننده ها و سوخت های عمومی کلاس A (دی پلیمرهای VF2/HFP) برای کاربردهای هوافضا و خودرو. مقدار اسمی فلوئور پلیمری: 66%.

نوع 2 B (تری پلیمرها (VF2/HFP/TFE) در کارخانه ها و کارخانه های تولید مواد شیمیایی، مهر و موم و واشر در تاسیسات نیروگاه حرارتی، محتوای فلوئور پلیمر اسمی: 68%.

کلاس 3 F (تری پلیمرهای VF2/HFP/TFE) سوخت های اکسیژن دار خودرو، اسیدهای معدنی آبی غلیظ، آب، بخار. مقدار اسمی فلوئور پلیمری: 70%.

4- گریدهای ویژه شامل GLT، GBLT، GFLT و Viton Extreme (کوپلیمرهای TFE پروپیلن و اتیلن TFE/PMVE) برای محیط های شیمیایی خاص، مهرهای ویژه، اکتشاف نفت و خودرو

استفاده از محصول
فلوروکربن Viton FKM باید برای استفاده در هواپیما، اتومبیل و سایر وسایل مکانیکی که به حداکثر مقاومت در برابر دماهای بالا و مایعات زیاد نیاز دارند در نظر گرفته شود.Viton FKM/FPM در برابر روغن‌ها و گریس‌های معدنی، آلیفاتیک، معطر و برخی هیدروکربن‌های کلردار، بنزین، سوخت دیزل، روغن‌های سیلیکونی و گریس‌ها مقاوم است. مناسب برای کاربردهای خلاء بالا بسیاری از ترکیبات فلوئوروکربنی دارای نرخ های کاهش کپک بالایی هستند، قالب برای محصولات فلوروکربنی معمولاً با قالب های نیتریل متفاوت است.

فرآیند شیمیایی و پالایش روغن: این محصول برای آب بندی های مکانیکی، قطعات وایتون در آب بندی های مکانیکی، پمپ ها، راکتورها، میکسرها، محفظه های کمپرسور، شیرها، متر و سایر تجهیزات استفاده می شود. معمولاً به عنوان صندلی، بسته بندی نخ، دیافراگم و واشر استفاده می شود.
ابزارهای تجزیه و تحلیل و فرآیند: جداکننده ها، دیافراگم ها، اتصالات استوانه ای، حلقه ها، واشرها و غیره.
تولید نیمه هادی
غذا و دارو
حمل و نقل هوایی و هوافضا.

یکی از مهمترین زمینه های متالورژی مدرن، نرخ نسبتاً پایین بهبود کیفیت محصول است. به عبارت دیگر، تولید مصالح ساختاری که مصرف فلز کمتری دارند اما خواص مکانیکی بالایی دارند، ترجیح داده می شود. لازم به ذکر است که این امر تنها با ترکیب آلیاژهای مختلف مانند فرومنگنز، فروسیلیس، فروسیلیکو منگنز و غیره با هر آلیاژی قابل دستیابی است. یکی از موثرترین و رایج ترین انواع این فروآلیاژها، فروآلیاژ فروتیتانیوم است.

فروتیتانیوم فروآلیاژی متشکل از تیتانیوم و آهن است که حداقل میزان تیتانیوم آن 20 درصد و حداکثر 75 درصد وزنی است. لازم به ذکر است که فروتیتانیوم از ذوب مجدد یا احیا به دست می آید و همچنین ممکن است حاوی مقادیر کمی آلومینیوم، مس، سیلیکون و برخی ناخالصی ها باشد. با توجه به آلیاژهای موجود در فرو تیتانیوم، این محصول در چندین گرید مختلف از جمله Fti25، Fti70S05، Fti30، Fti70S08، Fti70S1، Fti70S05Sn03، Fti57S7 و Fti35S8 به بازار جهانی عرضه می شود.
لازم به توضیح است که طبق مجموعه ای که توسط استاندارد دولتی ارائه شده است، فرو تیتانیوم دارای 6 گرید اصلی است که میزان تیتانیوم آن می تواند از 28 تا 75 درصد متغیر باشد.همچنین بسته به اندازه ذرات فروتیتانیوم، حداقل اندازه این ارقام 3.2 میلی متر و حداکثر اندازه 50-200 میلی متر است. فروتیتانیوم را می توان در واحدهایی با وزن حداکثر 15 کیلوگرم به مصرف کنندگان تحویل داد.

ماهیت و کاربردهای فروتیتانیوم
فروتیتانیوم فروآلیاژی از آهن و تیتانیوم با 10-20 درصد آهن و 45-75 درصد تیتانیوم است که گاهی اوقات با مقدار کمی کربن نیز همراه است. لازم به ذکر است که تیتانیوم با تشکیل ترکیبات بسیار واکنش پذیر و نامحلول با گوگرد، کربن، اکسیژن و نیتروژن، آنها را به سرباره خشک تبدیل می کند و از این نظر برای اکسید زدایی، گاهی گوگردزدایی و نیترات زدایی در فرآیند فولادسازی استفاده می شود. . و چدن بسیار مولد است. افزودن تیتانیوم در ذوب فولاد باعث تولید فلز ریزدانه می شود.
لازم به توضیح است که مهمترین کاربرد تیتانیوم آهن مربوط به کاربرد در فرآیند آلیاژسازی فولادها به ویژه در تولید قطعات حیاتی و همچنین در تولید الکترودهای جوشکاری می باشد. در واقع به دلیل خواص فرو تیتانیوم، استفاده از آن در فرآیند فولادسازی، فولاد نهایی را در برابر خوردگی بسیار مقاوم می کند.و دقیقاً به دلیل این خاصیت است که اغلب از فرو تیتانیوم برای تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود. علاوه بر این، این محلول در فرآیند ذوب فولادهای ساختاری بسیار حساس به عنوان اکسید زدا و برای اهداف گاززدایی نهایی استفاده می شود. از فروتیتانیوم برای ساخت الکترودهای جوشکاری نیز استفاده می شود.

به عبارت دیگر، فرو تیتانیوم به طور گسترده برای آلیاژسازی، گاز زدایی و اکسید زدایی فولاد استفاده می شود. ویژگی اصلی فولادهای حاوی فروتیتانیوم خواص مکانیکی بسیار بالا است. لازم به ذکر است که فروتیتانیوم کربن را به کاربید تیتانیوم متصل می کند و بنابراین جوش پذیری فولاد و مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود می بخشد. علاوه بر این، پودر فروتیتانیوم را می توان به عنوان سوخت در برخی از ترکیبات پیروتکنیک استفاده کرد. (آلومینا چیست؟)

ترکیب فروتیتانیوم
آهن تیتانیوم فروآلیاژی است که جزء اصلی آن تیتانیوم است. سایر عناصر شیمیایی آن آلومینیوم، سیلیسیم، کربن، فسفر، گوگرد، مس، تنگستن، مولیبدن و قلع است. در واقع فروتیتانیوم گروهی از فروآلیاژهای مورد استفاده برای آلیاژسازی و اکسید زدایی فولاد است و ترکیب این فروآلیاژ از 35 یا 60 درصد تیتانیوم، 1-7 درصد آلومینیوم، 1-4 تشکیل شده است.این شامل 5٪ سیلیکون، تا 3٪ مس، و بقیه آهن و سایر ناخالصی ها (به عنوان مثال، کربن، فسفر، گوگرد و غیره) است.

لازم به توضیح است که آلومینیوم، سیلیکون و مس اجزای نامطلوب اما قابل اجتناب در ترکیب هستند. توجه داشته باشید که آلیاژهای حاوی 65-78 درصد تیتانیوم از آلیاژ کردن ضایعات تیتانیوم یا اسفنج تیتانیوم با ضایعات فولاد در کوره های القایی به دست می آیند.


مزایای فروتیتانیوم
آهن تیتانیوم تولید شده بر اساس استانداردهای تکنولوژیکی تعیین شده برای ساخت فولادهای ابزار با سرعت بالا استفاده می شود. مهمترین مزایای فروتیتانیوم را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:

هزینه نسبتا کم
نقطه ذوب کاهش می یابد.
جذب تیتانیوم را تسهیل می کند.
بهبود خواص مکانیکی محلول
تا حد قابل توجهی توانایی جوشکاری را بهبود می بخشد
افزایش خاصیت ضد خوردگی
تولید تیتانیوم آهن
تولید آهن تیتانیوم به دو صورت انجام می شود. روش اول روش آلومینوترمیک خارج از کوره است که شامل ذوب کنسانتره ایلمنیت و قراضه تیتانیوم است. نتیجه این فرآیند ساخت فروتیتانیوم با درصد کمی از تیتانیوم است. روش دوم ترکیب قراضه آهن و تیتانیوم در یک کوره الکتریکی است که فرو تیتانیوم تولید می کند که حاوی درصد بالایی از تیتانیوم است.به عبارت دیگر از کنسانتره ایلمنیت به روش آلومینوترمیک محلولی حاوی 20-40 درصد تیتانیوم به دست می آید. در اینجا، آلومینیوم به عنوان یک عامل کاهنده برای آهن و تیتانیوم عمل می کند. فروتیتانیوم با محتوای تیتانیوم 65 تا 78 درصد از آلیاژسازی اسفنج تیتانیوم یا ضایعات تیتانیوم با ضایعات فولادی در کوره های القایی تولید می شود. در واقع از مخلوط کردن اسفنج فرو تیتانیوم و ضایعات تیتانیوم با آهن و ذوب آن در کوره القایی تهیه می شود.

به یاد داشته باشید که قطعات فرو تیتانیوم باید عاری از سرباره باشند و سطح و قسمت شکسته نباید آلوده به ماسه و مواد دیگر باشد! در عوض، فقط وجود یک فیلم اکسید و آثاری از مواد غیر چسبنده مجاز است.

اهداف استفاده از فروتیتانیوم
به لطف توسعه سریع متالورژی، صنعت فولاد امروزی انواع مختلفی از محصولات پیشرفته تر را تولید می کند. فروآلیاژهای مختلفی مانند فروتیتانیوم در متالورژی مدرن برای جذب بهتر مواد افزودنی مفید توسط فولاد مذاب استفاده می شود. لازم به توضیح است که فروتیتانیوم یک آلیاژ میانی است. در تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود.هنگامی که فروتیتانیوم به فولاد اضافه می شود، فولاد مورد نظر خواص ویژه ای دارد و در برابر خوردگی مقاوم است. برای آلیاژ کردن یک تن فولاد، مصرف بسیار کمی از 0.5-2٪ تیتانیوم مورد نیاز است. مهمترین اهداف استفاده از فروتیتانیوم در متالورژی را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:

فروتیتانیوم در متالورژی برای اکسید زدایی و آلیاژسازی فولادها و همچنین در تولید الکترودها و قطعات جوشکاری با الزامات کیفی ویژه استفاده می شود.
استفاده از تیتانیوم در تولید فولادهای ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت، امکان دستیابی به کاربید تیتانیوم را فراهم می کند، جایی که خواص بهبود بخش کربن به طور کامل آشکار می شود. در نتیجه عملکرد جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژها به میزان قابل توجهی افزایش می یابد
تیتانیوم یک فلز بسیار نسوز است، بنابراین افزودن آن به شکل خالص به کوره فولادسازی مستلزم هزینه های انرژی بالا و هزینه های بالای مواد پرکننده است.
کاهش زمان ذوب، کاهش شدت انرژی فرآیند، صرفه جویی در مواد درگیر در تولید و افزایش کیفیت محصول نهایی را می توان از مهمترین مزایای افزودن فروتیتانیوم به فرآیند تولید فولاد دانست.

فروآلیاژها چگونه تولید می شوند؟
فروآلیاژها با استفاده از موادی مانند سنگ آهن، کانی های غیر آهنی، کک زغال سنگ و زغال سنگ به دو روش تولید می شوند. همانطور که قبلا اشاره کردیم، با معرفی کوره های قوس الکتریکی، استفاده از کوره بلند کاهش یافت. اما برخی از فروآلیاژها مانند فرومنگنز همچنان از این طریق تولید می شوند.

فروآلیاژها در کوره های قوس الکتریکی طی یک واکنش کربوترمیک تولید می شوند. در این واکنش ها اکسیدهای مواد خام در حضور آهن و توسط کربن و مونوکسید کربن حاصل از کک احیا شده و فروآلیاژ تشکیل می دهند. برای تولید برخی فروآلیاژها عناصر مختلف مورد نظر به چدن اضافه شده و فرآیند تولید انجام می شود.

در چه مواردی از فروآلیاژ استفاده می شود؟
فروآلیاژها به مواد مذاب اضافه می شوند تا به ترکیب شیمیایی خاصی دست یابند و خواص لازم برای تولید محصولات خاص را فراهم کنند. این مواد کاربردهای زیادی دارند که در ادامه به معرفی برخی از آنها می پردازیم.

اکسیژن زدایی
اکسیژن زدایی توسط فروآلیاژها در فرآیند تولید فولاد انجام می شود.برای ساخت فولاد، آهن خام باید اکسید شود. در طی این فرآیند ناخالصی های آهن مانند کربن، گوگرد، فسفر و غیره. آنها با عمل اکسیژن یا اکسیدهای آهن به اکسیدهای مربوطه خود (سرباره) تبدیل می شوند.

آلیاژ
فروآلیاژهایی که در طی فرآیند برای تغییر خواص فولاد استفاده می شوند، آلیاژ نامیده می شوند. به عنوان مثال، فروکروم، فرووانادیوم و فرومنگنز را عوامل آلیاژی می نامند.

هنگامی که این مواد با فولاد مذاب ترکیب می شوند، باعث بهبود و تغییر خواص محصول نهایی می شوند. به عنوان مثال، هنگامی که یک عنصر کروم به فولاد ریخته گری اضافه می شود، کیفیت ساختاری آن را بهبود می بخشد و آن را بهبود می بخشد. در واقع افزودن کروم فاز آلفا را با شبکه کریستالی مرکزی مکعبی یعنی فریت پایدارتر می کند و استحکام فولاد را افزایش می دهد. علاوه بر این، افزودن کروم مقاومت به اکسیداسیون را افزایش می دهد و نقش تعیین کننده ای در بهبود محصول نهایی دارد. اکنون می دانید که چرا همه فولادهای ضد زنگ حاوی کروم هستند.

با توجه به کاربرد گسترده فروآلیاژها در صنعت و اهمیت کیفیت آنها، تولید این ترکیبات باید با استفاده از ماشین آلات مدرن، مجهز و تحت استانداردهای بین المللی انجام شود.

 

معمولاً در طول فرآیند اکسیداسیون مقداری اکسیژن در آهن باقی می ماند. این مقدار اکسیژن باقی مانده در هنگام انجماد باعث ایجاد سوراخ های کوچکی در آهن می شود که باعث کاهش کیفیت محصول نهایی می شود. برای انجام این کار، قبل از اتمام فرآیند باید اکسیژن زدایی انجام شود.

جوانه زنی در ریخته گری آهن.
فروآلیاژها معمولاً در صنایع ریخته گری برای تغییر شرایط انجماد آهن مذاب استفاده می شوند. مانند تشکیل هسته بلوری اولیه که تشکیل مرکز بلوری را ساده می کند و دانه های کریستال را به طور یکنواخت در سراسر توده آهن مذاب پخش می کند. نتیجه این فرآیند افزایش سختی شمش های به دست آمده پس از انجماد است. افزودن برخی عناصر مانند فروسیلیس و فرومنگنز به آهن مذاب قبل از ریخته گری نیز باعث پراکندگی یکنواخت کربن در سراسر ساختار می شود. در واقع کربن موجود در چدن به صورت لایه ای پراکنده می شود.عوامل جوانه زن به یکنواخت شدن این پراکندگی و کاهش شکنندگی محصول نهایی کمک می کنند. به همین دلیل است که آهن تلقیح شده مقاومت بیشتری دارد.

 

فروسیلیس از مخلوطی از سیلیکون، آهن و برخی عناصر دیگر تشکیل شده است. درصد سیلیکون در این ترکیب بین 10 تا 90 درصد متغیر است و بقیه آن آهن است. فرو سیلیکات کاربردهای زیادی به خصوص در صنعت فولاد دارد. به عنوان مثال، به عنوان یک عامل اکسیژن زدا استفاده می شود و ساختاری نشکن در چدن ایجاد می کند.

فرآیند تولید این ماده اولیه در دمای بیش از 2500 درجه سانتی گراد و در کوره بلند یا کوره قوس الکتریکی صورت می گیرد. ویروس ها که به عنوان virucillissum نیز شناخته می شوند. این ماده جامد و خاکستری است. این ماده اولیه بو ندارد و استنشاق آن می تواند برای سلامت انسان مضر باشد.

فروسیلیس چیست؟
کاربرد فروسلولز در صنایع مختلف
ویروس ها به دلیل کاربردهای آن. جایگاه خود را در صنایع مختلف ایجاد کرده است. از این ماده اولیه در صنایع ریخته گری فولاد، جوشکاری و متالورژی استفاده می شود.

کاربرد فروسیلیس در صنایع فولاد و ریخته گری
فروسیلیس یکی از محصولاتی است که در صنعت ریخته گری کاربرد فراوانی دارد. این محصول بیشتر به عنوان نوعی عامل جوانه زنی اضافه می شود. به طور گسترده ای در ریخته گری چدن استفاده می شود.از طرفی برای تولید گرافیت های مختلف به این محصول فولادی نیاز دارید.

کاربرد فرو سیلیکات در صنعت جوشکاری
صنعت جوشکاری یکی از معروف ترین صنایع در زمینه خرید و استفاده از این ماده اولیه محسوب می شود. در این صنعت از فروسیلیس برای تولید الکترودهای گرافیتی استفاده می کنند. الکترودها نقش مهمی در جوشکاری دارند.

از طرفی Verosilis انتخاب خوبی برای پوشش است. سیم ها و الکترودهای جوشکاری نیاز به پوشش دارند که فروسیلیکا به خوبی انجام می دهد.

کاربرد فروسلولز در فلزات
متالورژی صنعتی است که به تولید و ساخت قطعات فلزی مصنوعی، ساخت، جوشکاری و غیره می پردازد. فرو سیلیکات یکی از مهمترین اجزای چدن یا آلیاژهای فولادی است که در فولادهای مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود. از طرفی استفاده از این محصول برای فرآوری بسیاری از فلزات ضروری است.



خواص شیمیایی فروسیلیکات ها چیست؟
نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 و نقطه جوش آن حدود 2355 درجه سانتیگراد است. این ماده خام در نزدیکی آب واکنش نشان می دهد و باعث آزاد شدن هیدروژن می شود. همچنین دارای خواص مغناطیسی است و مقاومت بالایی در برابر خوردگی نشان می دهد.خواص شیمیایی فروسیلیکات ها
نحوه تولید ویروس
تولید سلول های ویروسی کار ساده ای نیست و نیاز به تجهیزات مدرن، کیفیت و دانش بالا دارد. برای تولید این ماده به یک کوره با دمای بالا نیاز است. البته اغلب برای انجام این فرآیند از کوره های قوس الکتریکی یا کوره های القایی استفاده می شود. مواد اولیه با توجه به درصد مورد نیاز در فر شارژ می شود. سپس در دمای بالا ذوب می شود. پس از این مرحله ترکیب مذاب به دست آمده از طریق قیف مخصوص هدایت شده و به واحد ریخته گری منتقل می شود. در واحد ریخته گری، فروسیلیس مذاب تشکیل شده و پس از سرد شدن، توسط سنگ شکن قطعه قطعه می شود.

در تولید این ماده سیلیکونی از مواد تجدید پذیر و آهن دار استفاده می شود. کوارتز و کوارتزیت مهمترین منابع سیلیکون هستند که 97 درصد آن سیلیکون است. فرآیند بازسازی این محصول در فر به وسیله کربن انجام می شود. این کربن نیز توسط کک یا زغال سنگ تامین می شود.

تولید فروسیلیکات
نکته مهم دیگری که برای تولید آهن باید رعایت شود. ترکیب آن عاری از سرباره است. سرباره به ترکیباتی گفته می شود که برای جداسازی مواد مختلف از یکدیگر استفاده می شود.زیرا تمامی مواد مورد استفاده در تولید فروسل به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. فرآیند تولید این محصول را می توان بدون سرباره دانست. همچنین برای تولید این محصول بهتر است از مواد با خلوص بالا استفاده شود.

اگر شما هم می‌پرسید ویروس‌ها چیست؟ لازم به ذکر است که فروسیلیس یکی از آلیاژهای سیلیکونی است که به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. خواص شیمیایی فروسیلیس قابلیت های متفاوتی را برای این محصول به ارمغان آورده است. اما اگر به دنبال این محصول هستید یا سوالی در مورد آن دارید؛. کارشناسان ما آماده پاسخگویی به شما هستند. فقط تماس بگیرید

فروسیلیس ها چیست؟
فروسیلیس را می توان از مخلوطی از سیلیکون، آهن و برخی عناصر دیگر به دست آورد. این محصول به عنوان ماده اولیه در بسیاری از صنایع استفاده می شود.

کاربرد فروسیلیکات در صنایع مختلف چیست؟
در صنعت ریخته گری از این محصول به عنوان عامل جوانه زنی استفاده می کنند. در متالورژی از این محصول برای ساخت قطعات فلزی مصنوعی، ماشینکاری، جوشکاری و ... استفاده می شود. در جوشکاری از فروسیلیس برای تولید الکترودهای گرافیتی استفاده می کنند.فرآیند تولید فروسل چگونه است؟
برای تولید فروسیلیس، مواد اولیه را در کوره در دمای بالا به نسبت لازم ذوب می کنند. سپس مواد مذاب توسط یک نوار نقاله مخصوص به واحد ریخته گری منتقل می شود. در واحد ریخته گری، فروسیلیس مذاب تشکیل شده و پس از سرد شدن، توسط سنگ شکن قطعه قطعه می شود.

فروسیلیس
سیلیسیم بعد از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است و معمولاً به شکل کوارتز در طبیعت یافت می شود. امروزه از سیلیکون در صنایع مختلف استفاده می شود، اما یکی از آلیاژهای آن که بسیار مورد استفاده قرار گرفته «فروسیلیس» است.

فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که با حرارت دادن، احیا و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) از طریق کربن، عمدتاً در قوس الکتریکی تولید می‌شود. ترکیب آن عمدتاً از 10 تا 90 درصد سیلیکون و بقیه آهن است. در عین حال عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم می توانند در فرو سیلیس به مقدار کمتر از 0.5 درصد وجود داشته باشند. کربن به عنوان یک ناخالصی (ناخواسته) و حتی به عنوان عنصر سوم در همه انواع فروسیلیس وجود دارد.


فروسیلیس چگونه تولید می شود؟
فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که با حرارت دادن، احیا و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) از طریق کربن، عمدتاً در قوس الکتریکی تولید می‌شود. ترکیب آن عمدتاً از 10 تا 90 درصد سیلیکون و بقیه آهن است. در عین حال عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم می توانند در فرو سیلیس به مقدار کمتر از 0.5 درصد وجود داشته باشند.کربن به عنوان یک ناخالصی (ناخواسته) و حتی به عنوان عنصر سوم در همه انواع فروسیلیس وجود دارد.

فروسیلیس چگونه تولید می شود؟
اساس تولید فروسیلیس واکنش های کربوترمال است. و بر اساس واکنش های احیا کننده مواد از جمله؛. سیلیس (سنگ کوارتز) و اکسید آهن و با ترکیب نیروی الکتریکی با مواد احیا کننده از جمله؛ کربن در دمای مناسب احیا می شود و "Frosilis" تولید می شود.


در این فرآیند، مواد خام مانند سنگ سیلیس دانه بندی شده و پوسته اکسید به همراه مواد احیا کننده مانند زغال سنگ، کک و زغال چوب از طریق ذخیره های روزانه از طریق سیستم انتقال مواد وارد کوره ذوب می شوند. این شارژ توسط الکترودهایی با جریان تا 120 کیلو آمپر و دمای 2500 درجه سانتیگراد و طی فرآیند الکترو متالورژی احیا و ذوب می شود.


عملیات فروسیلیس و ذوب
عملیات ذوب در شرکت (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط ​​هر دو ساعت یکبار انجام می شود و فروسیلیس تولیدی پس از وکیوم در بسترهای مخصوص یخ زده و پس از سرد شدن توسط سنگریزه های ریز و با انواع دانه بندی به صورت عمده و یا به صورت عمده به فروش می رسد. کیسه ها .کاربران Ferosilis چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کنندگان فروسیلیس در کشور شرکت های فولادی هستند که در مجموع سالانه حدود 38 هزار تن فروسیلیس مصرف می کنند. پی ها (مانند شرکت ریخته گری پولادیر) نیز از مشتریان این تجهیزات هستند که با استفاده از کارگران فولاد، ظرفیت کل کشور به 50 هزار تن می رسد.

فروسیلیس و توسعه ارزشمند
نیاز صنعتی کشور به فروآلیاژها از جمله فروسیلیس قبل از ایجاد صنعت داخلی به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. اما امروزه با احداث کارخانجات فروآلیاژ و گسترش صنایع فروآلیاژی در کشور، ضمن تامین بخشی از نیاز داخلی فروسیلیس، امکان صادرات فروآلیاژ نیز وجود دارد.
اهمیت فروسیلیس در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در بسیاری از صنایع به ویژه صنایع فولاد است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. نحوه استفاده از این ماده در صنعت به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و ناخالصی های فرهنگی بستگی دارد.


• فروسیلیس دارای مراکز فلزی به عنوان یک عنصر آلیاژی، جوانه زن و اکسیژن زدا است
• و سیلیکون تقریبا خالص را می توان در صنایع الکترونیک مانند نیمه هادی و تعمیر استفاده کرد.علاوه بر این، از مشتقات ترکیبی سیلیکون در تولید رزین های سیلیسی، لعاب، لاستیک و غیره استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
نیاز اصلی و اساسی ما به فروسیلیس در صنایع ریخته گری و فولادسازی به شرح زیر است:
1- دی اکسید کننده: فروسیلیس به عنوان یک اکسید زدا در صنایع متالورژی کاربرد فراوانی دارد.


2- هسته ساز: به دلیل سیلیکون بالای گرافیت، از فروسیلیس به عنوان هسته ساز در تولید چدن های خاکستری استفاده می شود.


3- عنصر آلیاژی: سیلیکون یکی از عناصر آلیاژی اصلی است که در فلزات و مواد غیرآهنی یافت می شود.


4- تولید فلز نسوز


5- احیای عامل در تولید سایر فروآلیاژها:

هنگامی که فروسیلیس در ریخته گری فولاد استفاده می شود، استحکام، سختی، کشش و استحکام مغناطیسی آن افزایش می یابد. با افزودن فروسیلیس به مذاب نیز می توان از تشکیل کاربیدهای ناخواسته جلوگیری کرد.


6- شرکت های شیمیایی
بنابراین در حال حاضر کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران برای اکسید زدایی، آهن در کانی های آهن و هسته زایی در ریخته گری های آهن خاکستری به عنوان عنصر آلیاژی در فلزات آلیاژی است.باردهی و جوانه زنی
سیلیکون یک عنصر بسیار گرافیتیزه کننده است. بنابراین تشکیل گرافیت در بسیاری از چدن ها به وجود سیلیکون به عنوان ماده آلیاژی و نمودارهای خوب، به آغشته شدن سیلیسیم (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از بارگذاری بستگی دارد.



توانایی جوانه زنی مواد معدنی به میزان مواد معدنی موجود در ترکیب یا سرگرمی بستگی دارد. از طرفی در صورت استفاده از سیلیکون خالص برای این منظور امکان حل نشدن کامل آن وجود دارد و به همین دلیل در اکثر موارد از مخلوط آهن و سیلیسیم با نسبت کل 70 تا 90 درصد سیلیکون استفاده می شود. . گزارش شده است که استفاده از سیلیکون به عنوان عنصر هسته ای در تمام چدن های گرافیتی حدود 0.6 تا 1 درصد است و اگر این نسبت حدود 75 درصد فروسیلیس باشد، حدود 1 تا 1.5 درصد است، به عبارت دیگر، مقدار . مواد هسته زا حدود 10 تا 15 کیلو فروسیلیس برای تولید توده ای از هر چدن گرافیت مورد نیاز است.


علاوه بر آن، سیلیکون نیز به عنوان یک عامل هسته ای به شکل سیلیکون کلسید 2SiCa استفاده می شود که وجود کلسیم در آن عاملی برای حذف گوگرد و بهبود حذف اکسیژن است.فروسیلیس را به خاطر بسپار...
تولید فروسیلیس فرآیندی پیشرفته و پیچیده بر اساس پارامترهای زیادی است و این پارامترها مانند حلقه‌هایی در یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می‌شوند. مهمترین پارامترهای فروسیلیس عبارتند از:
1 تجهیزات تولیدی، پشتیبانی و آزمایشگاهی مناسب
2) مواد اولیه شارژ بالا (کیفیت بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری خوب و مقاومت مکانیکی بالا)
3) کنترل کیفیت مواد اولیه و قیمت و محصولات تولیدی
4) افراد آگاه و ماهر
5) کنترل صحیح قوس الکتریکی در فرآیند تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای فوق تأثیر خاص خود را بر فرآیند تولید فرو سیلیس می گذارد و هر یک می تواند منشا یکی از مشکلات کمی یا کیفی تولید باشد. .

تولید فروسیلیس یکی از فرآیندهای مهم صنعتی است. فروسیلیس یکی از مهم ترین و پرمصرف ترین آلیاژهای آهن است. این فروآلیاژ از ترکیب آهن و سیلیکون به نسبت های مشخص تولید می شود. البته استانداردهای مشخص و قوانین دقیقی برای تولید فروسیلیس وجود دارد که باید رعایت شود. برای به دست آوردن فروسیلیس با کیفیت بالا، لازم است اکسید سیلیکون (کوارتز) و اکسید آهن را همراه با یک احیاکننده در یک کوره ذوب کنید. جالب است که در فرآیند تولید فرو سیلیس تقریباً هیچ گونه ضایعات و سرباره ایجاد نمی شود و از تمام مواد در تولید محصول استفاده می شود. در تولید فروسیلیس معمولا ناخالصی هایی مانند آلومینیوم با درصدهای مختلف وجود دارد

سیلیکون یک عنصر نیمه فلزی به شکل سخت و شکننده، به رنگ خاکستری و آبی است. این عنصر در رتبه هشتم جهان قرار دارد، اما در طبیعت نادر است. جالب است بدانید که نزدیک به 90 درصد پوسته زمین از سیلیکات ها تشکیل شده است، بنابراین سیلیکون بعد از اکسیژن رایج ترین عنصر در پوسته زمین است. سیلیکات مصارف صنعتی گوناگونی دارد، از جمله پوشش های مکانیکی، مواد منفجره، روان کننده های با دمای بالا، صنایع الکترونیک و صنایع متالورژی.یکی از محصولات ساخته شده از آن که در این مطلب به معرفی آن می پردازیم، فروسیلیس است. فروسیلیس فروآلیاژی است که هسته آن آهن و سیلیکون است. معمولاً بسته به نیاز و کاربرد 15 تا 90 درصد (درصد وزن) سیلیکون دارد.

شکل ظاهری آن فلزی و سطح مقطع آن نقره ای و گاهی خاکستری است. پودر فرو سیلیکات کروی شکل است. این ماده به طور کلی خطرناک نیست، اما خطر استنشاق وجود دارد. نگهداری این مواد نیاز به شرایط خاصی دارد و نیاز به تهویه مناسب دارد چرا که گاهی اوقات در شرایط خاص باعث انفجار گرد و غبار می شود.


خواص شیمیایی فروسیلیکات چیست؟
فروسیلیس دارای نقطه ذوب 1290-1390 و نقطه جوش 2355 است. این ماده با آب واکنش داده و هیدروژن آزاد می کند. همچنین توانایی مغناطیسی بالا و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد. همانطور که اشاره کردیم، سیلیس در مقادیر متغیر در تولید فرو سیلیس استفاده می شود. اما عمدتاً در خلوص 75 درصد استفاده می شود و عناصر باقی مانده در ترکیب آن آهن و مقادیر کمی کلسیم، آلومینیوم، گوگرد و غیره است....... هست.
روش تولید فروسیلیس چیست؟
تولید فروسیلیس کار ساده ای نیست و نیازمند تجهیزات مدرن و باکیفیت و همچنین تحصیلات عالی است. پس از همگن شدن مواد اولیه با دانه بندی نسبی از طریق لوله های شارژ به طور پیوسته به کوره شارژ می شود.فلز پس از مدت معینی از 2 تا 4 ساعت بسته به توان مصرفی و جریان الکتریکی کوره تولید می شود. دریچه هایی از فر که به سمت تابه هدایت می شوند و به روش بعدی ریختن منتقل می شوند. کوره های قوس الکتریکی برای تولید فروآلیاژها از نظر الکتریکی تقریباً مشابه کوره های ذوب فولاد هستند، اما از نظر ابعاد و شکل کوره تفاوت های زیادی با این نوع کوره ها دارند. به طور خلاصه فروسیلیس از ترکیب آهن و سیلیکون با حرارت دادن، احیا و ذوب در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود.
فوروسیلیس چه فوایدی دارد؟
می توان گفت که بیشتر درخواست های این ماده مربوط به آسیاب های فولادی است، زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون و همچنین در ریخته گری به عنوان یک حذف کننده اکسیژن عمل می کند و فولاد را محکم تر و سخت تر می کند و خاصیت شکل پذیری و مغناطیس آن را افزایش می دهد. .فروسیلیس به دلیل خواص گرافیتی بالایی که دارد به عنوان هسته در تولید چدن نیز استفاده می شود. از این ماده برای جداسازی و کاهش مواد سنگین استفاده می شود. فروسیلیس کاربرد خاص خود را برای فرآیند پدیگان در تولید منیزیم دارد. سیلیکون برای تولید نیمه هادی های سیلیکونی خالص در صنعت برق و مس سیلیکون در صنایع شیمیایی استفاده می شود. آمیژان فروسیلیکومنگنز و فروسیلیکو منیزیم تولید می کند.
در نهایت، پیشنهاد می‌کنیم قبل از خرید، با متخصصان و فروشندگان معتبر شمش خورشید پارس مشورت کنید. آنها می‌توانند شما را در انتخاب درست راهنمایی کنند و اطلاعات لازم را ارائه دهند. با رعایت این نکات و انجام تحقیقات لازم، می‌توانید جک دیفرانسیل مناسبی را انتخاب کنید و از عملکرد بهتری برخوردار شوید.

چسب همه کاره
اسپری چسب چند منظوره BEL یکی از پرکاربردترین محصولات در صنعت جهان امروزی و از خانواده گسترده BEL می باشد. گروه صنعتی بل یکی از بزرگترین و معروف ترین برندهای چسب در ایران می باشد. این شرکت دارای نیم قرن تجربه موفق در ساخت انواع چسب های صنعتی و خانگی با بهترین کیفیت می باشد.

این محصول قابل استفاده بر روی کاغذ، پارچه، چرم، فوم، شیشه، پلاستیک، چوب، فرش و ... می باشد. استفاده بسیار سریع و آسان برای چسباندن سطوح مختلف مانند انواع کاغذ، برگه، پاکت، عکس و ... سطوح و یا حتی تعمیر و ترمیم چوب، پارچه، فلز، صنایع دستی و هنرهای سنگین یک گزینه بسیار کاربردی است.

از جمله ویژگی های چسب اسپری سهولت استفاده از آن است، زیرا این چسب به صورت اسپری می باشد و برای پخش چسب نیازی به استفاده از کاردک یا دست ندارد. علاوه بر این، استحکام چسبندگی بالا، وزن سبک و قابل حمل بودن، دسترسی آسان، تطبیق پذیری چسب، قابلیت خشک شدن سریع و ... علاقه مندان بسیاری را به خود جلب کرده است.

کاربران گرامی در صورت موجود نبودن این محصول می توانند از اسپری چسب OGS و اسپری چسب جهانی GOL BANG استفاده نمایند.ویژگی ها و مزایای اسپری چسب چند منظوره راینو بل
- تاثیر آنی

- حل نمی شود

- راحت

- قدرت بالا

- همه کاره بودن

- حمل آسان

- تحمل فشار بالا

- در دسترس

- صرفه جویی در زمان

- قدرت چسبندگی بالا

- در دسترس عموم

- آسان برای استفاده و تمیز کردن

- مناسب برای تمام مقاصد

- نوع چسب اسپری

- امکان خشک شدن در کمترین زمان ممکن

- قابلیت سمپاشی در دمای 20-25 درجه

- بدون نیاز به دست یا کاردک برای چسب زدن

- یکی از معایب این محصول اشتعال پذیری آن است.


کاربردچسب همه کاره
1- مناسب برای چسباندن انواع کاغذ، مقوا، چوب، مقوا

2- قابلیت چسباندن پارچه، فوم، یونیت، الیاف، اسفنج

3- قابلیت چسباندن در ساخت صنایع دستی و محصولات هنری سنگین

4- مناسب برای سطوح چوبی، فرش، فلزی، پلاستیکی

5- مناسب برای کلیه مصارف خانگی، صنعتی و عمومی

6- چسباندن برگه ها و اطلاعیه های مختلف در صفحات مختلف

7- مناسب برای تعمیر انواع جعبه، کاردستی های چوبی و پلاستیکی

8- قابلیت تعمیر انواع فلز، چوب، پلاستیک، پارچه، فوم

نحوه استفاده از اسپری چسب چند منظوره راینو بل
- اسپری چسب چند منظوره راینو، استفاده آسان به دلیل نوع بسته بندی آن.- ابتدا سطح کار را کاملاً از روغن و گرد و غبار تمیز کنید تا آلوده نشود.

- اسپری زنگوله حاوی چسب را خوب تکان دهید و از فاصله 10-25 سانتی متری با فشار کم اسپری کنید.

- بهتر است اسپری را روی دو سطح مورد نظر اسپری کنید. این کار نیازی به مداخله دستی در توزیع چسب ندارد.

- سپس دو صفحه را فشار دهید تا فاصله ای بین آنها نباشد.

- سه؛ بهترین زمان برای چسباندن هر دو سطح 30 ثانیه پس از اسپری است.

- نوک اسپری باید به سمت سطح مورد نظر باشد و از پاشیدن آن روی خود خودداری کنید.
نکات ایمنی برای استفاده از اسپری چسب چند منظوره راینو بل
* این محصول بسیار قابل اشتعال است. بنابراین از کشیدن سیگار، قلیان کشیدن، جرقه زدن یا آتش سوزی در محل مصرف خودداری کنید.

* قبل از استفاده از این محصول می توانید از دستکش ایمنی برای مراقبت از دستان خود استفاده کنید.

* در صورت تماس با چشم فوراً با آب فراوان شسته و با پزشک مشورت شود.

* قبل از پاشیدن چسب دقت کنید که نوک سمپاش به سمت هر سطحی باشد و از پاشیدن آن روی خود خودداری کنید.* می توانید از عینک محافظ برای جلوگیری از آسیب دیدن چشم استفاده کنید.

* از تماس مستقیم پوست و استنشاق بخارات خودداری کنید.

* از سوراخ کردن و تحت فشار قرار دادن قوطی خودداری کنید.

* قوطی های خالی را در آتش نیندازید.

نگهداری چسب همه کاره
- چسب اسپری چند منظوره بل را از دسترس کودکان دور نگه دارید.

- چسب را در معرض نور مستقیم خورشید یا دمای بسیار سرد قرار ندهید.

- چسب را در دمای زیر 30 درجه نگهداری کنید.

- پس از استفاده از اسپری چسب بل، درب آن را ببندید تا از خشک شدن آن جلوگیری شود.

چسب را روی سطوح بسته اسپری نکنید.