شرکت بازرگانی

امروزه از کیسه های پلی اتیلن برای بسته بندی در صنایع مختلف استفاده می شود.

برخی از خواص فیلم های پلی اتیلن مانند ابعاد کوچک، شفافیت، انعطاف پذیری، قابلیت تولید در اندازه ها، ضخامت ها و رنگ های مختلف، چاپ فیلم و دوخت مناسب باعث افزایش مصرف این محصولات برای بسته بندی در صنایع مختلف شده است.

شرکت خودرو پلاستیک می تواند با استفاده از دستگاه تولید فیلم چند لایه، دستگاه چاپ فلکسوگرافی و دوخت 6 رنگ در سایزهای مختلف، انواع کیسه های صنعتی مهر و موم شده برای مایعات و پودرها، کیسه های بسته بندی و بیگ بگ را تولید کند. ، کیف نردبانی. دارای انواع رول و کیسه با دسته چاپی برای کیسه های پلی، پودر بسته بندی و محصولات دارویی، تبلیغاتی، فروشگاهی و ....

لازم به ذکر است که با توجه به نیازهای مختلف صنایع، تولید بر اساس سفارش مشتری انجام می شود.

برخی از کیسه های پلاستیکی صنعتی عبارتند از:

کیسه های صنعتی قابل آب بندی برای بسته بندی مایعات، پودر و محصولات دارویی
پله ها، لوازم خانگی، مواد معدنی و غیره.
کیسه های بیت (چند کیسه) با دمای ذوب ویژه برای بسته بندی بیت های مایع
کیسه ای با نقطه ذوب پایین برای استفاده در صنعت لاستیک

در واقع، کیسه های Jumulangma به سادگی کیسه هایی هستند که در عامیانه به عنوان کیسه های پلاستیکی شناخته می شوند.از گذشته تاکنون، بیشتر مردم به کیسه های پلاستیکی، کیسه های برنج و کیسه های سیمانی فکر می کردند. اما در واقع، انواع مختلفی از قله های جومولانگما وجود دارد.

امروزه از کیف های جومو در صنایع مختلف استفاده زیادی می شود که نیاز به شناخت بهتر این کیف ها دارد.

برای اطلاعات بیشتر در این زمینه در این مقاله با ما همراه باشید.

همانطور که گفته شد، کیسه های جومو در بین مردم به کیسه های پلاستیکی معروف هستند. کیسه های جومو از پلی پروپیلن ساخته شده اند، به همین دلیل است که گاهی اوقات به آنها کیسه های پلی پروپیلن می گویند.

مهم این است که بدانید کیف جومو کجا استفاده می شود. در اینجا یک سوال وجود دارد:

چه نیازی به استفاده از این مهره ها احساس کردید؟

استفاده از جامبو بگ
هر محصول برای حمل و نقل و جابجایی به بسته بندی و طبقه بندی خاص خود نیاز دارد تا با خیال راحت به دست گیرنده برسد.

هر محصول بسته بندی مخصوص به خود را دارد، مثلاً گوشی موبایل باید در جعبه مقوایی باشد.

تبلت روی صفحات فلزی و غیره با توجه به این توضیحات، به نظر شما مواد شیمیایی مانند سیمان چگونه فرسوده می شوند؟

آنها را می توان در یک جعبه پلاستیکی قرار داد، درست است.اما هنگام جابجایی این نوع مواد، موارد دیگری نیز وجود دارد که باید در نظر بگیرید، یعنی صرفه جویی در هزینه و بسیاری موارد دیگر، هر بار که نیاز به جابجایی مقادیر زیادی مواد و مصالح دارید.
جعبه های پلاستیکی قدرت حمل مواد و وزن را ندارند. در عین حال، ظروف پلاستیکی بسیار سنگین هستند. از طرفی مقاومت آنها در برابر آسیب بسیار کم است.



در اینجا نتیجه می گیریم که استفاده از قوطی های پلاستیکی عاقلانه نیست و باید از چیز دیگری استفاده کنیم.

حالا تصمیم گرفتیم کوله پشتی ها را بررسی کنیم. کیسه های پلی پروپیلن مانند لباس رزوه می شوند و بافته می شوند و برای افزایش استحکام آن در هم تنیده می شوند.

این کیف ها به اندازه لباس ها و پارچه ها همه کاره هستند.

شاید کیف پاره شده باشد؟

برای پاسخ به این سوال باید گفت که به دلیل درهم تنیدگی مواد این کیسه ها، در صورت پاره شدن یکی از نخ ها، نخ های دیگر نیروی وارد شده به قطعه را به اشتراک می گذارند و این امر احتمال از بین رفتن کامل آن را به همراه خواهد داشت. سن یا احتمال نادر بودن.ظرفیت بار از 500 کیلوگرم تا 2500 کیلوگرم است.

یکی دیگر از مزایای جامبوبگ ها اندازه جمع و جور آنهاست.

انواع مدل
حال نوبت به شرح انواع مدل کیف جومو می رسد. اقلام کیف جومو به سه روش قابل بررسی و نظارت هستند.
دسته اول بر اساس نحوه بازکردن کیسه جامو طبقه بندی می شود.

نوع دوم بر اساس ظاهر تقسیم می شود و نوع سوم بر اساس ضریب ایمنی است.

ممکن است انواع مدل کیف در این مدل ها با هم همپوشانی داشته باشند که در اینجا به آن نمی پردازیم.

انواع مدل کیف بر اساس نحوه طراحی
مدل های کیف بر اساس نحوه عرضه به دو گروه تقسیم می شوند:

1. یک کیسه با درگاه آزاد
در صورت رعایت اصول بهداشتی می توان چندین بار از این نوع پانسمان استفاده کرد. چون خیلی راحت تخلیه می شوند و خود کیسه آسیبی نمی بیند. به همین دلیل از قیمت بالاتری نسبت به سایر انواع کیف جامو برخوردار است.

2- کیف تخت
این نوع جامبوبگ معمولا یکبار مصرف بوده و پس از تخلیه کار نمی کند.

دسته بندی انواع کیف جومو بر اساس ظاهر
ماده 1-2
بند 2-4
بند 3-8
4- U شکل
5- دست غلاف
6- کیف جیبی
7- پالت
8. کیف های بزرگ، یک سری کلاه و دو ست کلاه
دسته بندی انواع کیف جومو بر اساس فاکتور ایمنی
1- جامبو بگ با ضریب ایمنی 5:1
این مدل جامبوبگ یکبار مصرف بوده و قیمت آن نسبت به انواع دیگر کمتر است.2. جامبو بگ با ضریب ایمنی 6:1
این نوع قابل استفاده مجدد است و می توان چندین بار از آن استفاده کرد.

هر گروه با توجه به ویسکوزیته به چند گروه تقسیم می شود. طبقه بندی روغن موتور توسط (ISO) نهایی نشده است و در این مورد از طبقه بندی SAE استفاده می شود.
این طبقه بندی از سال 1911 مورد استفاده قرار گرفته است و بارها مورد بازنگری قرار گرفته است که آخرین نسخه SAEJ300 است. در آخرین طبقه بندی، شش نوع روغن زمستانه و پنج نوع روغن تابستانی معرفی شد.

روغن ها بسته به نوع و مشخصات آنها کاربردهای متفاوتی دارند، اما در بیشتر کاربردها نقش روان کننده مهم است.

مشخصات روغن
خواص مطلوب روغن ها به استفاده از آنها بستگی دارد. در این صورت تشخیص روغن موتور از روان کننده صنعتی ضروری به نظر می رسد.
ویسکوزیته و شاخص ویسکوزیته روغن های صنعتی
مهمترین مشخصه روغن موتور مربوط به نقش روانکاری آنها ویسکوزیته است. البته از آنجایی که موتور در شرایط همدما کار نمی کند، باید توجه داشت که هنگام راه اندازی موتور به خصوص در فصل زمستان، روغن سرد و کثیف می شود و در شرایط عادی کارکرد، دمای روغن در میل لنگ به 80 درجه می رسد. . تا 100 درجه. دمای آستر سیلندر می تواند به 200 درجه سانتیگراد و بالاتر برسد و روغن باید نقش روانکاری خود را در این محدوده دما حفظ کند.این بدان معنی است که تغییر در ویسکوزیته ناچیز است.

«دیویس و دین» برای تعیین تغییر ویسکوزیته با دما، یک اتصال آزمایشی ایجاد کردند. در روشی که آنها استفاده کردند، یک نمونه روغن هدف با دو گروه روغن پایه مقایسه شد.

دو گروه از این روغن های پایه وجود دارد:

روغن ضروری
(H) گروه روغن های پنسیلوانیا پارافینیک بودند و تغییر کمی در ویسکوزیته با دما داشتند. به طور معمول، شاخص ویسکوزیته این روغن ها 100 است.
روغن های گروه ساحل L که نفتنیک بودند و ویسکوزیته آنها با دما تغییر می کرد. شاخص ویسکوزیته این روغن ها نیز روی صفر تنظیم شده است.
دیویس و دین ویسکوزیته این روغن های پایه را در 100 و 210 درجه فارنهایت تعیین کردند و جدول زیر را ارائه کردند که در آن D = L-H تفاوت ویسکوزیته نمونه روغن H و نمونه روغن L در 100 درجه فارنهایت است. که دو روغن در دمای 210 درجه فارنهایت ویسکوزیته یکسانی دارند.

حال برای تعیین شاخص گرانروی یک روغن روانکار مناسب، ابتدا ویسکوزیته آن در 100 و 210 درجه فارنهایت نشان داده شده و به ترتیب با U و V نشان داده می شود و سپس بین هر یک از دو گروه روغن های پنسیلوانیا و خلیج فارس، انتخاب شده است. روغن انتخاب شده است. در 210 درجه فارنهایت، ویسکوزیته آن V است.اگر ویسکوزیته این دو روغن پایه در 100 درجه فارنهایت برابر با مقادیری مانند H (روغن پنسیلوانیا) و L (روغن خلیج) باشد.

روغن‌های با شاخص ویسکوزیته بالا برای موتورهای خودرو و هواپیما توصیه می‌شوند، در حالی که روغن‌های با شاخص ویسکوزیته بالا برای موتورهای دیزلی مورد نیاز نیستند.

عملیات پالایشی می تواند شاخص ویسکوزیته روغن ها را به 100 نزدیک کند، اما پالایشگاه ها از این رقم فراتر رفته و با پالایش و افزودن مواد خاص به روغن های روان کننده، شاخص ویسکوزیته را به 140-150 رسانده اند. روغن با این شاخص بالا در تمام فصول قابل استفاده است. چنین روغنی در دمای پایین تری نسبت به روغن های زمستانی قرار دارد، یعنی. وقتی موتور سرد راه اندازی می شود سیال است و ویسکوزیته خود را بهتر از روغن های تابستانی در دمای کار موتور در روزهای گرم حفظ می کند. جدول زیر حداقل ویسکوزیته را برای انواع روغن های چهارفصل نشان می دهد.


مشخصات روغن های صنعتی
روغن های صنعتی حاوی تعداد زیادی فرآورده نفتی هستند که با توجه به کاربردهای مختلف باید ویژگی های متفاوتی داشته باشند.

جداول زیر بر اساس استانداردهای ISO تنظیم شده و الزامات کاربرد و خواص مورد نیاز روغن های صنعتی را نشان می دهد.مشاهده می شود که ویژگی هایی مانند ویسکوزیته، شاخص گرانروی، نقطه ریزش، فراریت، نقطه آنیلین، باقیمانده کربن کنرادسون، خواص مکانیکی و خواص آنتی اکسیدانی برای این نوع روغن ها جدا از ویژگی های مورد نیاز آن ها حائز اهمیت است.

چربی چیست انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM) روان کننده ها را اینگونه تعریف می کند: یک محصول جامد یا نیمه جامد که از پراکندگی مواد غلیظ کننده در مایعات تشکیل می شود.

این مواد با روغن ها متفاوت هستند:

روغن ها در واقع روغن هایی هستند که یک غلیظ کننده به آن اضافه شده است.

در دمای اتاق، چربی ها معمولا جامد هستند، در حالی که چربی ها معمولا مایع هستند.

همه چربی ها را می توان به چربی تبدیل کرد، اما نه برعکس.

روغن‌ها معمولاً فقط در ماشین‌آلات، ابزارآلات یا تجهیزات صنعتی استفاده می‌شوند و روغن‌ها کاربردهای غیرصنعتی فراتر از موارد ذکر شده دارند.

و برای تهیه روغن چه چیزی به غلیظ کننده اضافه می شود؟
این مواد می توانند بنتونیت یا ماده معدنی به نام مولیبدن باشند. در بیشتر موارد، این افزودنی پایه صابونی به نام لیتیوم است.چربی در یک شبکه فیبری ذخیره می شود و مانند یک اسفنج عمل می کند.این شبکه فیبری همان عامل قربانی است که در بالا ذکر شد. مولکول های تشکیل دهنده ضخیم کننده را می توان در کنار هم قرار داد تا منافذی در ساختار ایجاد کنند تا ذرات روغن بین این منافذ قرار بگیرند. اصولاً خواص روان کنندگی روغن از روغن های ما در بین این صنایع حاصل می شود. سایر مشخصات بسته به نوع و کیفیت ضخیم کننده تعیین می شود.

در زیر به اصطلاحات بیشتری در مورد روغن ها می پردازیم:
قوام: بستگی به ضخامت روغن دارد

Pour Point: دمایی که در آن غلیظ کننده روغن شروع به جدا شدن می کند

مقاومت در برابر آب: این آزمایش مقاومت مواد در برابر آب یا شلنگ های آب فشار بالا است.

ویسکوزیته بر پایه روغن: ویسکوزیته روغن برای ساخت نوع خاصی از روغن

ظرفیت بار: اندازه گیری تحمل فشار روغن (به این معنی که روغن چقدر فشار را می تواند تحمل کند و همچنان عملکرد خوبی داشته باشد)

مقاومت در برابر سوختن: با استفاده مکرر و سریع، روغن چقدر مقاومت آن را می شکند

جک پنوماتیک یا سیلندر پنوماتیک چیست؟
جک یا سیلندر بادی با هوای فشرده تغذیه می شود، روند کلی حرکت در جک پنوماتیک بدین صورت است که هوای فشرده از طریق درگاه ورودی جک وارد شده و در پشت سیلندر جمع شده و در نهایت باعث می شود صفحه تحت فشار خود حرکت کند. که وال دوکرانت به او پیوست.

جک های پنوماتیک یا سیلندرهای بادی گروهی از محرک های پنوماتیکی هستند که برای حرکت و انتقال نیروی خطی استفاده می شوند. پارامترهای مهم برای انتخاب جک پنوماتیکی، تعیین طول کورس و قطر پیستون جک است. لازم به یادآوری است که فاصله بین نقطه شروع حرکت و آخرین نقطه طی شده توسط میله پیستون یا شفت سیلندر، طول نقطه نامیده می شود و بر حسب میلی متر اندازه گیری می شود. معمولا طول کورس جک های پنوماتیک بسته به طراحی از 1 تا 2000 میلی متر متغیر است.


البته با توجه به نیاز بازار و جک های مورد استفاده در دستگاه ها و صنایع، جک ها معمولا طبق دوره های استاندارد ساخته می شوند، اما در صورت نیاز امکان تغییر سایز کورس وجود دارد. هر چه قطر پیستون بیشتر باشد و کورس آن بیشتر باشد هوای بیشتری مورد نیاز است و در نتیجه استفاده از آن موجه نیست.اگر کورس جک بالا باشد، برای جلوگیری از خطر خمش، از یاتاقان و میله پیستون با قطر بیشتر و بزرگتر استفاده می شود.
انواع جک پنوماتیک
جک های پنوماتیکی جزء محرک های خطی پنوماتیکی هستند و این جک های خطی به دو گروه زیر تقسیم می شوند:

سیلندرهای یکبار مصرف یا یک طرفه
سیلندرهای دو طرفه یا دو طرفه
در زیر به توضیح مختصری در مورد این دو نوع سیلندر می پردازیم.

جک پنوماتیک یک طرفه
همانطور که از نام این استوانه ها پیداست، می توانند حرکتی را در یک جهت انجام دهند. بنابراین هوای فشرده از یک طرف وارد شده و پیستون را به حرکت در می آورد. هنگامی که جریان هوا به سیلندر قطع می شود، هوای داخل سیلندر با حرکت پیستون و میله پیستون خارج می شود و به فنر برگشتی باز می گردد و جک به حالت اولیه خود باز می گردد. معمولاً طول کورس این نوع سیلندرها به دلیل وجود فنر محدود شده و تا 100 میلی متر می رسد.

مشخصات کلی جک پنوماتیک یک طرفه
خلاصه ای از مشخصات کلی جک های پنوماتیکی یک طرفه:

مصرف هوا فقط زمانی اتفاق می افتد که جک در حال حرکت باشد.
جک دقیق حتی زمانی که فشار هوا خاموش است متوقف می شود.از آنجایی که طول فنر محدود است، خروجی سیلندر محدود است.
مقاومت فنر نیروی رو به جلو را ده درصد کاهش می دهد.
استفاده از جک پنوماتیک یک طرفه

کاربردهای صنعتی این گروه از سیلندرها اغلب شامل بستن یا فشار دادن قطعات، ساخت گیره های پنوماتیکی یا جداسازی قطعات از قالب می باشد.

جک پنوماتیک دو یا دو طرفه
نام این سیلندرها به شما می گوید که چگونه کار می کنند به این معنا که می توانند هم در عمل برگشت میله پیستون و هم در عملکرد برگشت کار کنند، به غیر از محفظه گفته شده، تفاوت این سیلندرها با سیلندرهای تک کاره در این است که برگشت پیستون برگشت فنر نیست و همان هوای فشرده حرکت برگشت را ایجاد می کند.

در برخی موارد، یک سیلندر دو طرفه دارای شفت یا میله پیستون دو طرفه است، به این معنی که شفت یا میله پیستون از دو طرف سیلندر بیرون زده و بنابراین می تواند کار را از هر دو طرف انجام دهد. نکته مهم در یک سیلندر دو طرفه یا یک سیلندر دو طرفه که میله پیستون دو طرفه است این است که نیروی وارده در هر دو جهت (حالت جلو و حالت برگشت جک) به این دلیل است که سطوح هر دو دو طرف پیستون یکسان است. ) برابر است با..در جک ها و سیلندرهای دو طرفه با میله پیستون، میله پیستون متصل به پیستون، بخشی از سطح فشار گیرنده هوای فشرده را حذف می کند، بنابراین نیروی کار پیستون یکنواخت نیست.
عملکرد این سیلندرها به این صورت است که هوای فشرده از کانال ورودی جک پنوماتیک دو طرفه وارد شده و تا زمانی که پیستون حرکت کرده و جریان هوای فشرده توسط میله پیستون متوقف شود، خارج می شود. دریچه، هوای فشرده در سیلندر آزاد می شود و همزمان هوای فشرده از طریق کانال در پوشش بالایی سیلندر وارد می شود و باعث می شود پیستون و محور سیلندر به حالت اولیه خود برگردند.


مشخصات کلی جک پنوماتیک دو طرفه
با توجه به اینکه جک های دو طرفه دارای دو کانال ورودی و خروجی هستند. آنها دارای ویژگی های کلی زیر هستند:

از دو طرف جک استفاده شده است.
آنها ساختمان بسیار ساده ای دارند.
با اتصال دو عدد از این جک ها می توانیم شفت را در چند نقطه محلی متوقف کنیم.
جک ها بسته به کاربرد آنها در سیستم های پنوماتیکی انواع مختلفی دارند که برخی از آنها عبارتند از:

جک پنوماتیک چهار چرخ
جک پنوماتیک قلمی
جک پنوماتیک فشرده (فشرده)
جک پنوماتیک رادلس (بدون شفت)
کتاب یک جک پنوماتیک است
البته علاوه بر تعداد و تنوع جک های پنوماتیکی، باید توجه داشت که پرکاربردترین گروه به جک های شفت دار و عمدتاً از نوع چهار شفت و پین اطلاق می شود

چه نوع فیلتر کیسه ای وجود دارد؟
فیلترهای کیسه ای از مواد مختلفی ساخته می شوند که برخی از آنها به شرح زیر است.

پلی استر
فیلترهای پلی استر ساختاری بدون سیلیکون دارند. آنها می توانند ظرفیت بالایی برای حفظ آلودگی ایجاد کنند. از این فیلترها می توان در فرآیندهای ساخت آهن و فولاد، انتقال آلومینا، تولید آلومینیوم الکترولیتی، ذوب فلزات غیرآهنی، صنایع چوب، فرآوری مواد غذایی، داروسازی و سایر صنایع استفاده کرد. آنها ارزان هستند و استفاده از آنها بسیار مقرون به صرفه است.

پلی پروپیلن
چنین کیسه هایی در دو نوع فیلتر سوزنی و فیلترهای جوشی تولید می شوند. کیسه های پلی پروپیلن از 5 تا 100 میکرون در دسترس هستند و اغلب به عنوان پیش فیلتر برای کارتریج های فیلتر برای کاهش بار استفاده می شوند. به فیلتر کردن ناخالصی های میکرون های مختلف کمک می کند.

پارچه
علاوه بر مواد ذکر شده در این فیلترها، انواع فیلتر کیسه ای پارچه ای نیز وجود دارد. این فیلترها را می توان با پارچه های مختلف ساخت. این پارچه ها شامل اکریلیک و تفلون می باشد.زمان تعویض فیلتر کیسه ای فرا رسیده است
هیچ پاسخ روشنی برای این سوال وجود ندارد که کیسه فیلتر چقدر باید دوام بیاورد. عواملی مانند سیستم مورد نیاز، فیلتر شدن مواد و سیالات، درجه فیلتراسیون و بار آلاینده بر عمر کیسه فیلتر شما تأثیر می گذارد. علامت اصلی که فیلتر شما نیاز به تعویض دارد افزایش اختلاف فشار است.

زمان کاهش فشار
فیلترهای کیسه ای در حین استفاده مسدود می شوند و جریان سیال در سیستم را دشوار می کند. نظارت بر افت فشار در محفظه فیلتر شما بسیار مهم است. فیلترهای کیسه ای زمانی کثیف در نظر گرفته می شوند که اختلاف فشار به 15 برسد. این مقدار ممکن است بسته به درجه فیلتراسیون، ویسکوزیته و عملکرد سیستم خاص متفاوت باشد. افت فشار سیستم فیلتر کیسه ای خود را بررسی کنید و در صورت لزوم فیلترهای کیسه ای را تعویض کنید. پس از نصب کیسه فیلتر جدید، می توانید برنامه فیلتراسیون خود را طبق برنامه ادامه دهید.

با استفاده از شمارنده ذرات
ذرات سنج دستگاهی است که کیفیت هوا و میزان آلودگی را اندازه گیری می کند. این دستگاه برای اندازه گیری ذرات موجود در هوا استفاده می شود.اگر تعداد ذرات از حد مجاز فراتر رفت، زمان تعویض فیلترهای کیسه ای فرا رسیده است.



استفاده از فیلتر کیسه ای
فیلترهای کیسه ای تقریباً در هر صنعت بزرگ به طور گسترده استفاده می شود. برخی از زمینه های مهمی که می توان این فناوری را در آنها پیاده سازی کرد عبارتند از:

صنعت فلز
آنها را می توان به طور گسترده در ریخته گری در پردازش فلزات غیر فلزی و آهنی استفاده کرد.

صنعت دفع زباله
فیلترهای کیسه ای می توانند برای حذف گرد و غبار و ذرات سمی در دفع زباله های زیست توده مفید باشند.

صنعت تولید و انرژی
تقریباً تمامی صنایع و کارخانه های تولید برق و تولید برق می توانند از فیلترهای کیسه ای استفاده کنند.

صنعت حمل و نقل
فیلترهای کیسه ای می توانند به طور موثر گرد و غبار و ریز ذرات مضر تولید شده در صنعت حمل و نقل را حذف کنند. این ذرات شامل مواد خاکستر تولید شده توسط صنعت سیمان می باشد.
مزایای استفاده از فیلتر کیسه ای

طراحی کاملا جدید و مدرن
رعایت استانداردها در ساخت و ساز
مکش خوب
کاملا ایرانی
سر و صدای کمتر
قابل تعویض و تعمیر
رنگ پوشش اپوکسی غنی Zing
کم مصرف
موفقیت در آزمون های محیطی
عوامل موثر در انتخاب فیلترهای کیسه ای

کلاس هوای پاک
غلظت و اندازه ذرات معلق
قیمت است
فضای مورد نیاز
افت فشار
بهره وری
ظرفیت جذب ذرات

انواع چسب های صنعتی
یکی از پرکاربردترین چسب ها استفاده از چسب هایی است که معمولا در کارخانه های تولیدی استفاده می شود. انواع چسب های قوی و چسب های ضد آب باعث پیشرفت کار و سرعت بخشیدن به تولید شده است.با مراجعه به چسب فروشی ها با انواع آن ها و استفاده کنندگان و خواص هرکدام آشنا می شوید.شاید تجربه کافی در خرید و تهیه داشته باشید. آنها آن را ندارند
چسب اکریلیک
چسب های اکریلیک به دلیل تاثیر ترکیبات رادیکال آزاد به سرعت خشک و سفت می شوند مونومر اصلی متیل متاکریلات است.



چسب سنگ
نوعی چسب صنعتی اغلب برای چسباندن سنگ مورد استفاده قرار می گیرد که از ویژگی های آنها می توان به مقاومت بالای محصول در برابر دمای محیط و شرایط مختلف آب و هوایی اشاره کرد.چسب سنگ قابلیت چسبندگی به انواع سنگ از جمله سطوح حمام و توالت را دارد. سطوح سیمانی و نمای ساختمان و سازگاری آنها با شرایط مختلف از جمله رطوبت و دما، قرار گرفتن در معرض محیط های اسیدی و گازی مانند فاضلاب از جمله خواص چسب نیست.چسب ماتیکی
چسب چوب در مصنوعات چوبی مانند ساخت مبلمان و دکوراسیون و در بسیاری از صنایع دیگر مانند اتصالات چوب استفاده می شود. این در مورد چسب است، هر چه فشار بیشتری به مفصل وارد کنید چسبندگی بیشتری پیدا می کنید، اما اگر آن را با آب ترکیب کنید باعث آسیب به کار می شود زیرا چوب در تماس با آب منبسط می شود و کار را خراب می کند. این محصولات در رنگ های سفید و بی رنگ در بازار به فروش می رسند و در هنگام کار قدرت چسبندگی بالایی از خود نشان می دهند.

چسب ترموپلاستیک یا 1-2-3-
چسب های یک، دو، سه چسب صنعتی هستند. آنها هم در خانه و هم در صنعت استفاده می شوند. می توانید نمونه کوچکی از آن ها را در خانه نگه دارید و با استفاده از آن ها در چند لحظه وسایل مورد نیاز را به هر سطحی دور از شعله بچسبانید. ثانیه بعد از استفاده از چسب خشک و محکم می شود البته این محصولات از دو قسمت تشکیل شده است یکی چسب مایع و دیگری اسپری حلال که باید قبل از چسب روی زمین اسپری شود و سپس به هم بچسبد.

چسب الاستومری
الاستومر یکی از چسب های لاستیک مصنوعی است که از حل کردن لاستیک در بنزین به دست می آید.این چسب قابلیت چسبندگی به تمام سطوح به جز پلاستیک را دارد و در هواپیماسازی کاربرد دارد.

چسب رزین اپوکسی
یکی از انواع چسب های صنعتی رزین اپوکسی می باشد که از این نوع رزین ها در کارخانه ها و کارگاه های تولیدی استفاده می شود و برای چسباندن قطعات شیشه ای، مجسمه های تزئینی استفاده می شود و قابلیت چسبندگی به سطوح مختلف را دارد.چسب اپوکسی در بسیاری از زمینه های صنعت استفاده می شود. مثال. صنعت حمل و نقل و حمل و نقل، کشتی سازی، پل سازی و ... با مقاومت بالا هم در چسباندن و هم در آب بندی.

چسب اسپری حرارتی
چسب تفنگی یکی از انواع چسب های صنعتی است.این چسب اغلب برای صنایع دستی و ساخت زیور آلات و گل استفاده می شود و قابلیت چسبندگی به فوم، کاغذ و پارچه را دارد. این چسب به صورت جامد در یک دستگاه تفنگ مانند قرار می گیرد و با اتصال دستگاه به جریان الکتریکی، چسب ذوب شده و به سمت بیرون هدایت می شود.

رها کردن نوار
برای چسباندن قطعات کوچک شیشه، فلز و پلاستیک استفاده می شود، قطره چسب زیر کار دیده نمی شود و باعث ایجاد شوره سر نمی شود، مراقب باشید هنگام استفاده به پوست نچسبد، زیرا به راحتی نمی شود برداشتن.

چسب آکواریوم
از این چسب برای اتصال شیشه آکواریوم استفاده می شود بی رنگ بوده و قدرت چسبندگی بالایی دارند این محصول دارای خاصیت آنتی باکتریال بوده و در رنگ های شفاف، سفید و رنگی موجود می باشد.

چسب فرش
چسب فرش برای چسباندن انواع فوم، فرش و اسفنج استفاده می شود که بعد از 15-30 دقیقه به خوبی سفت می شوند.

چسب صنعتی دو طرفه
چسب های دو طرفه از دیگر چسب های صنعتی هستند که به صورت رول و کاغذ برش تولید و توزیع می شوند.این چسب ها شبیه نوارهای بسته بندی هستند، با این تفاوت که لبه های نوار چسبنده است.
نوع چسب آهن
چسب آهن یکی از چسب های قوی است که به آن چسب آهن یا چسب جهانی نیز می گویند اما به دلیل استفاده از آن در بازار بیشتر به چسب زدن آهن به نام چسب معروف است و می تواند جایگزین مناسبی باشد. برای جوشکاری آهن یا سوراخکاری سطوح فلزی زمان تعمیر فلزات را کاهش می دهد و با سوراخ کردن به آنها آسیب نمی رساند، از طرفی هزینه تعمیر و اتصال را کاهش می دهد اما این چسب مانند سایر چسب ها در سال تولید و عرضه می شود. انواع متفاوت. با این حال، آنها به طور کلی به سه دسته تقسیم می شوند که هر کدام دارای مزایای خاصی هستند و از آنها به طور متفاوت استفاده می کنند

چسب اپوکسی
چسب پلی اورتان
چسب سوپرچسب

چسب اپوکسی چیست؟
چسب اپوکسی نوعی چسب آهن ضد آب با قدرت چسبندگی بالا می باشد که به دلیل خاصیت ضدآب بودن در کشتی سازی کاربرد فراوانی دارد و برای ریزه ها استفاده می شود اما این چسب برای ضایعات بزرگتر استفاده می شود.
چسب پلی اورتان
پلی یورتان یکی از قوی ترین چسب ها است و در کارگاه ها و خانگی کاربرد فراوانی دارد.پلی اورتان برای چسباندن سطوح فلزی، سنگی، شیشه ای و پلاستیکی مناسب و چسبنده است و در اثر رطوبت فعال شده و در مدت کوتاهی خشک می شود. دوباره با استون متورم و حل می شود و برای پاک کردن این چسب از سطوح بهتر است از استون استفاده کنید.

استفاده از Superglue
این چسب در بازار به قطره معروف است و استحکام بالایی برای چسباندن سطوح سنگ، شیشه، پلاستیک و برخی فلزات دارد.



چسب آهن برای چه مواردی استفاده می شود؟
فروگل به دلیل استحکام چسبندگی و عایق رطوبتی بالا در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد که در زیر به برخی از آنها اشاره می شود، البته امروزه شرکت های زیادی برای کیفیت در صنعت فروگل با یکدیگر رقابت می کنند که معروف ترین آن ها می باشد. بل چسب است. ، هل و 8888

قابل استفاده برای چسباندن چوب، شیشه، فلز، فوم و الیاف
چسباندن سطوح چرم، پلاستیک، پارچه و روکش های تزئینی
پر کردن ترک ها و سوراخ ها
صنعت کفش
کاربرد در زمینه الکترونیک
اتصال فلزات به جای جوش دادن آنها
مس، آلومینیوم، آهن، تیتانیوم، مس و غیره. اتصال سطوح فلزی مانند
ویرایش انواع صفحات
حلال چسب آهن
معمولا چسب آهن به سختی از روی سطوح جدا می شود اما اگر با حلال چسب آشنایی داشته باشید به راحتی قابل انجام است معمولا حلال چسب های پایه آب آب است و برای چسب های دیگر باید از آن استفاده کنید. استون: سرکه، آب، روغن، آب لیمو و غیره. استفاده کنید، اما استون نباید در همه جا استفاده شود، زیرا می تواند سطوح را تغییر رنگ دهد.
.

فیلترهای صنعتی چیست؟
فیلتر کردن عمل جداسازی عناصر مفید از عناصر غیر ضروری و ناخواسته است. زیرا اگر این عناصر نامطلوب حذف نشوند، نمی توان به نتایج مطلوب دست یافت. در ادامه به توضیح فیلترهای صنعتی می پردازیم.



انواع فیلترهای صنعتی:
فیلتر ضمیمه شده
فیلتر کیسه ای
پیش فیلتر فلزی
پیش فیلتر فایبرگلاس
فیلتر کیسه ای استوانه ای ایستاده
فیلتر هوای خشک
فیلتر عسل
فیلتر Envelope_Panel
فیلتر استوانه ای
فیلتر هپا
فیلتر روغن صنعتی
فیلتر ترکیبی
فیلتر کربن
جدا کننده آب و گازوئیل
فیلتر حرارتی
فیلتر جداسازی هوا و روغن
یک فیلتر فشرده
فیلتر کارتریج
فیلتر فشرده V شکل
مانومتر U شکل
یک فیلتر صاف

بر اساس اثربخشی فیلترهای صنعتی در جذب گرد و غبار و ذرات معلق در هوا:
فیلتر با راندمان 90-95٪

فیلتر با راندمان 80-85 درصد

فیلتر با راندمان 60-65 درصد

این سه نوع فیلتر شبیه به هم هستند، اما کاربرد آنها متفاوت است.

فیلترهای صنعتی در یک طرف دارای آب بند لاستیکی هستند و پس از نصب فیلتر خانه، این آب بند از ورود هوای فیلتر نشده از سمت فیلتر به فضای تصفیه شده با فیلتر جلوگیری می کند.هر دستگاه صنعتی با توجه به کاربرد خود از فیلتر صنعتی مخصوص به خود استفاده می کند.



فیلتر روح:
فیلتر هوا یکی از فیلترهای صنعتی است که در کمپرسورها و به عنوان جداکننده هوا و روغن استفاده می شود. جنس این نوع رسانه ها فیبر شیشه میکروفایبر می باشد.



فیلتر گاز خشک:
از این نوع فیلتر برای حذف رطوبت گاز و حذف ذرات جامد گاز در تجهیزات صنعتی استفاده می شود.

این مدل در سه کلاس کاری ساخته شده است که عبارتند از:

45 _ 65 _ 150 psi

150 _ 250 _ 300 psi

400 _ 600 _ 1050 psi

محیط این نوع فیلترها فیبر سلولزی، فیبر شیشه میکروفایبر و نمد پلی استر است.



فیلتر کیسه ای:
فیلترهای کیسه ای فیلترهای صنعتی در چند مدل ساخته می شوند.

حلقه تک و چند حلقه

یک سرباز و دو سرباز

در این نوع فیلتر صنعتی، الیاف تفلون در شرایط خاص، الیاف پلی استر زیر 150 درجه سانتیگراد و الیاف Nomex در دمای بالای 150 درجه سانتیگراد استفاده می شود.



میکروفیلتر:
راندمان این نوع فیلتر 0.01 میکرون تا 1 میکرون می باشد.میکروفیلترها می توانند گریس را از گازها پاک کنند و در تجهیزات صنعتی در مواقعی که مایعات فوق تمیز مورد نیاز است استفاده می شود.



پیش فیلتر صنعتی:
این نوع فیلتر صنعتی بازدهی 40-45 درصد دارد و معمولاً در مرحله اول فیلتراسیون ساخته و استفاده می شود.

کاربرد اصلی این نوع فیلتر افزایش عمر مفید فیلترهای تهویه صنعتی می باشد.

محیط این پیش فیلترها الیاف شیشه، الیاف پلی استر و مش سیم فلزی است.

پیش فیلترهای صنعتی معمولاً تاشو یا مسطح هستند که در قاب های مقوایی، پلاستیکی یا فلزی قرار می گیرند که افت فشار کم ایجاد می کنند.



فیلتر روغن هیدرولیک:
فیلتر روغن هیدرولیک عمدتاً برای حذف ذرات جامد از سیال استفاده می شود. مدیای این نوع فیلتر صنعتی از کاغذ سلولزی، الیاف شیشه میکروفایبر، رویه آن از میکروفیبر، توری سیمی و پلی استر ساخته شده است.



فیلتر کربن فعال:
فیلترهای کربن فعال قاب و استوانه ای برای رطوبت زدایی گاز در تجهیزات صنعتی استفاده می شود.فیلتر فن صنعتی:
این فیلترها که در قالب های کارتریج، جیبی، کیسه ای و کیسه ای تولید می شوند دارای راندمان بین 50% تا 99.9% می باشند. فیلترهای تهویه صنعتی الیاف سلولز، شیشه و پلی استر هستند.



فیلتر میکروتپ:
استفاده از عبارت micropore در فیلتر به وضوح بالای فیلتر در ذرات فیلتر، به ویژه ذرات بسیار ریز اشاره دارد. این فیلترها یکبار مصرف هستند و معمولاً قیمت بالاتری نسبت به سایر فیلترهای صنعتی دارند.



فیلتر سوخت:
از فیلترهای صنعتی لوله و لاستیکی برای فیلتر کردن روغن کوره، بنزین و سایر محصولات ارگانیک استفاده می شود که می تواند سوخت را تصفیه کرده و ناخالصی ها را از آن خارج کند که بسیار مهم است. زیرا در ماشین آلات صنعتی امروزی، سوخت تمیز و تصفیه شده ضروری است. زیرا اگر آلودگی سوخت وارد ماشین صنعتی شود باعث اختلال در روند ماشین صنعتی می شود.



عوامل موثر در انتخاب انواع فیلترهای صنعتی:
ویژگی های محیط اطراف فیلتر: دما، جریان جرم، رطوبت و غیره.
مشخصات ذرات: نوع مواد ذرات، توزیع اندازه، اندازه ذرات و غیره.
پیکربندی فیلترها مانند کارتریج، سیلندر و غیره


نشانگر:
تصفیه هوای خنک ورودی به خطوط لوله گاز، انبارها، کارخانه ها، بیمارستان ها، صنایع پتروشیمی، آزمایشگاه ها، موتورها و کمپرسورها، ادارات، فروشگاه های زنجیره ای و ساختمان های عمومی.کشورهایی که عمدتا از فیلترهای صنعتی استفاده می کنند: ایالات متحده آمریکا، ایتالیا، کره، آلمان

و کشورهای تولید کننده چنین فیلترهایی عبارتند از: فرانسه، آمریکا، ژاپن و آلمان



در اینجا چند روش برای تمیز کردن فیلترهای صنعتی مختلف آورده شده است:
فیلتر را با آب گرم (نیم گرم) و مقداری مواد شوینده، کف کافی بشویید. ایجاد پارگی و سوراخ در صفحه فیلتر این فیلتر را غیرفعال می کند.
روی هدر فیلتر کلیک کنید
فشار داخل و خارج فیلتر حداکثر 5 اتمسفر

فن های صنعتی چیست؟
فن صنعتی دستگاهی است که برای تولید جریان در داخل سیال که معمولاً گازی مانند هوا است استفاده می شود. این کار با چرخاندن یک سری پره های متصل به هاب و شفت که توسط یک موتور یا توربین به حرکت در می آیند انجام می شود. دبی هواکش ها از 6 تا 60000 متر مکعب در دقیقه می باشد. دمنده نام دیگری برای فن هایی است که در آن مقاومت در برابر جریان در سمت پایین دست فن زیاد است.

یک فن شامل مجموعه ای چرخشی از پره ها یا پره هایی است که در هوا حرکت می کنند. مجموعه دوار پره ها و توپی به عنوان پروانه یا پروانه، روتور یا پروانه شناخته می شود. به طور معمول، اجزای فن در داخل نوعی محفظه قرار می گیرند که می تواند جریان هوا را به گونه ای هدایت کند که از برخورد اشیا یا پره های فن جلوگیری کند و ایمنی را افزایش دهد. بیشتر فن ها با موتور الکتریکی کار می کنند. اما می توان از سایر منابع انرژی مانند موتورهای هیدرولیک و موتورهای احتراق داخلی نیز استفاده کرد.

فن ها جریان هوا را با حجم زیاد و فشار کم (هر چند بیشتر از فشار محیط) تولید می کنند و برعکس کمپرسورهایی هستند که خروجی بالایی در حجم نسبتاً کم تولید می کنند.تیغه‌های یک فن معمولاً هنگام قرار گرفتن در معرض باد می‌چرخند و دستگاه‌هایی که از این ویژگی استفاده می‌کنند، مانند بادسنج‌ها و توربین‌های بادی، اغلب از نظر طراحی شبیه به فن هستند.

کاربردها و صنایع با استفاده از فناوری صنعتی
استفاده های زیادی برای جریان مداوم هوا و گاز تولید شده توسط فن های صنعتی وجود دارد. از جمله احتراق، تهویه، هوادهی، جابجایی ذرات، تخلیه، خنک‌کننده، تصفیه هوا و خشک‌کردن، صنایعی که فن در آن خدمت می‌کنند شامل تولید برق، کنترل آلودگی، تولید و فرآوری فلزات، تولید سیمان، معدن، پتروشیمی، مواد غذایی، تبرید و صنایع اتاق تمیز می‌شود. .

برنامه های کاربردی انواع فن ها
از جمله موارد استفاده این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد، لازم به ذکر است که لیست زیر تعدادی از این موارد می باشد و اصولاً پنکه کاربردهای زیادی دارد.

کنترل شرایط هوا و آسایش حرارتی افراد
سیستم ها و ماشین آلات تبرید خودرو.
تهویه
استخراج دود
حذف گرد و غبار
خشک
تامین هوای آتش نشانی

انواع فن ها
فن های تیغه ای دوار در طرح های مختلفی عرضه می شوند. در یک خانه می توانید پنکه های زمینی، پنکه های رومیزی، پنکه های سقفی و غیره را ببینید.فن‌ها را می‌توان در سیستم‌های الکتریکی، مانند رایانه‌ها، جایی که مدارهای داخلی را خنک می‌کنند، یا در لوازم خانگی مانند سشوار، بخاری فضایی و بخاری دیواری یافت. فن ها برای حرکت هوا در سیستم های تهویه مطبوع و موتور خودرو که توسط تسمه یا مستقیماً توسط موتور به حرکت در می آید استفاده می شود. برخی از فن ها برای خنک کننده استفاده می شوند، اما به طور مستقیم دما را کاهش نمی دهند. فن هایی که برای خنک کردن تجهیزات الکتریکی، موتورها یا سایر ماشین ها استفاده می شوند، خنک سازی را با فشار مستقیم هوای گرم از دستگاه به محیط خنک تر انجام می دهند.

فن هایی که در حرکت هوا استفاده می شود.
فن های محوری
فن های سانتریفیوژ یا فن های شعاعی
فن های متقاطع یا فن های مماس
به طور کلی از فن های محوری در جاهایی استفاده می شود که به حجم زیاد جریان نیاز است و از طرح های گریز از مرکز در مواردی که هم جریان بالا و هم فشار زیاد مورد نیاز است استفاده می شود.




فن سانتریفوژ

انواع تیغه فن سانتریفیوژ

تیغه ساده
تیغه خمیده به جلو
تیغه خمیده به عقب
تیغه کج شده به عقب
تیغه شعاعی مستقیم
چرخ با پارو

انواع فن های سانتریفیوژ با توجه به کاربرد آنها

استخراج کننده های صنعتی
فن های از پیش ساخته شده
دمنده های فشار
دمنده های بدون جستجو
دمنده های مکانیکی بازیابی بخار
دمنده های گاز اسیدی
دمنده های گاز فرآیند ویژه
ساخت فن های سانتریفیوژ.

محفظه فن
پروانه
کانال های ورودی و خروجی
محور سیار
سازوکار
یاتاقان
جفت
قفل پروانه ای
محفظه خروجی فن
صفحات آب بندی شفت
فن های جریان متقاطع
فن کراس فلو یا CFF یا فن کراس فلو که گاهی اوقات به عنوان فن لوله ای شناخته می شود، به طور گسترده در صنعت تهویه مطبوع استفاده می شود.معمولاً طول فن در مقایسه با قطر آن زیاد است، بنابراین جریان در مکان‌های دور از دو سر آن دو بعدی باقی می‌ماند. CFF از یک پروانه منحنی رو به جلو استفاده می کند که در محفظه ای متشکل از یک دیوار عقب و یک دیوار گردابی قرار دارد. برخلاف ماشین های شعاعی، جریان اصلی به صورت عرضی از پروانه عبور می کند و دو بار از پره ها عبور می کند.

جریان درون یک فن جریان متقاطع را می توان به سه ناحیه مجزا تقسیم کرد. ناحیه گردابی نزدیک خروجی فن، گرداب خارج از مرکز نامیده می شود. منطقه جریان رو به جلو و یک ناحیه پره مستقیماً در مقابل آن، هر دو ناحیه گرداب و پره اتلاف کننده هستند و بنابراین تنها بخشی از پروانه کار قابل استفاده را روی جریان اعمال می کند. به این ترتیب، فن جریان متقاطع در صنعت HVAC از فشردگی، شکل، عملکرد بی صدا و توانایی ارائه ضریب فشار بالا ناشی می شود. این فن می تواند در ورودی و خروجی به شکل مستطیل باشد، قطر آن را می توان به طور موثر با فضا تنظیم کرد، و طول آن را می توان برای برآورده کردن نیازهای جریان برای کاربردهای خاص تنظیم کرد.

یک پدیده جالب خاص برای فن متقاطع این است که زاویه حمله موضعی هوا با چرخش پره ها تغییر می کند.نتیجه این است که در شرایط خاص، پارو به عنوان یک کمپرسور عمل می کند. در حالی که در سایر نقاط جنوبی، پره ها به عنوان توربین عمل می کنند (کاهش فشار).
فن های جریان محوری
فن های جریان محوری دارای پره هایی هستند که هوا را مجبور به حرکت موازی یا محوری می کنند که پره ها به دور آن می چرخند. فن های محوری هوا را در امتداد محور فن به صورت خطی می دمند و به همین دلیل نام آن ها به وجود آمده است. از این نوع پنکه در کاربردهای زیادی استفاده می شود. از فن های خنک کننده کوچک برای دستگاه های الکترونیکی گرفته تا فن های غول پیکر مورد استفاده در تونل های باد، فن های جریان محوری برای تهویه مطبوع و فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند.

فن های جریان محوری

انواع فن های محوری

فن های محوری با دمای بالا
فن های محوری لوله ای
فن های محوری پره ای
فن های محوری با زاویه متغیر
فن های محوری با زاویه متغیر در حین چرخش
فن های خنک کننده
فن های جریان مخلوط
فن های گریز از مرکز
فن های گریز از مرکز اغلب فن های قفس سنجابی یا فن های اسکرول نامیده می شوند. فن سانتریفیوژ دارای قسمت متحرکی به نام پروانه یا پروانه است که از یک محور مرکزی تشکیل شده است. دور آن مجموعه ای از تیغه ها قرار دارد.فن های گریز از مرکز هوا را با زاویه ای عمود بر ورودی فن حرکت می دهند و با استفاده از نیروی گریز از مرکز آن را به صورت چرخشی تخلیه می کنند. چرخش پروانه باعث می شود هوا وارد فن نزدیک شفت شود و به صورت عمود بر محور حرکت کند تا جایی که در محفظه گشتاور فن به بیرون حرکت کند. فن سانتریفیوژ فشار بیشتری را برای حجم معینی از هوا تولید می کند و در مواردی که این مشکل مطلوب است مانند سشوارها، تشک های هوا، سازه های باد، کنترل تهویه مطبوع و سایر اهداف صنعتی استفاده می شود. فن های سانتریفیوژ معمولاً بی صداتر از فن های محوری هستند.

لوله و اتصالات
در صنعت لوله و اتصالات روزانه محصولات و قطعات زیادی برای انواع لوله و اتصالات تولید می شود. در این میان بسیاری از افراد برای انجام کار خود در تمامی صنایع به این نوع لوله ها و اتصالات نیاز دارند و با توجه به نیاز خود باید از انواع لوله و اتصالات که مختص هر کدام از آنهاست آگاهی داشته باشند. بنابراین شما می توانید از انواع لوله هایی که در بازار موجود است برای انواع لوله های منزل خود از جمله لوله های آب، بطری آب، لوله فاضلاب، لوله گاز و لوله زباله خانگی استفاده کنید. بنابراین همانطور که مشاهده کردید استفاده از انواع لوله، شیر اتوماتیک یورک، شیر گاز آمین و ... برای ادامه حیات و انجام امور روزمره ضروری و واجب می باشد. از این رو در این قسمت قصد داریم تا شما را با انواع لوله ها، کاربرد هر کدام و کاربرد آنها آشنا کنیم.



انواع لوله های مورد استفاده در کارهای ساختمانی
انواع مختلفی از لوله ها در بسیاری از فعالیت های ساختمانی استفاده می شود. به طور کلی انواع مختلفی از لوله ها در فعالیت هایی مانند لوله کشی گاز، لوله کشی آب و سیم کشی ساختمان استفاده می شود.از این رو در این قسمت به شما توضیحات کاربردی در مورد انواع تیوب می دهیم.
لوله مانیسمان
یکی دیگر از انواع پرکاربرد لوله فولادی لوله مانیسمان است. این لوله به دو صورت ساخته می شود که می توان به لوله فولادی بدون درز و لوله فولادی بدون درز اشاره کرد. در این میان لوله های جوشی یکی از انواع لوله هایی هستند که نیاز به جوش دارند و از این نوع لوله ها برای انتقال برق با فرکانس بالا استفاده می شود. همانطور که می دانید برای حمل و نقل و جابجایی فرآورده های نفتی باید از لوله های مقاوم استفاده شود که در هنگام حمل و نقل این نوع فرآورده ها به هیچ وجه آسیبی به فرآورده های نفتی از قبیل سوراخ شدن لوله ها، نشتی و شکستگی وارد نشود. بنابراین برای حمل و نقل فرآورده هایی مانند گاز، نفت و فرآورده های توری از لوله های مانیسمان معروف به آتشخور استفاده می شود. از آنجایی که جابجایی گاز بسیار حساس، زمان بر و گران است، بهتر است با حساسیت زیاد انجام شود. بنابراین برای حمل و نقل باید از این نوع لوله ها استفاده کرد. به طور کلی این نوع لوله ها از فولاد، کربن و فولاد ساخته می شوند که از این میان سایزهای در نظر گرفته شده برای این نوع لوله ها 10، 20، 40، 80 و 120 می باشد.لوله پلاستیکی
در صنعت ساختمان و انواع تاسیسات مکانیکی و برقی استفاده از لوله های پی وی سی بیش از گذشته مشاهده شده است. از این نوع لوله ها برای انتقال کلیه مواد جامد، مایع و گاز استفاده می شود. به طور کلی لوله های پلاستیکی نوع دیگری از لوله ها هستند که تمامی مواد را می توان به سه روش مختلف به راحتی در آن جابجا کرد.
لوله کاروگیت
در این میان از خانواده لوله های پلی اتیلن می توان به لوله دیگری به نام لوله کاروگیت اشاره کرد. این نوع لوله به نام لوله پلی اتیلن دوجداره نیز در بین کاربران خود در حال معرفی است. برای ساخت این نوع لوله ها از مواد مورد استفاده در ساخت لوله های پلی اتیلن استفاده می کنند. در ساخت این نوع لوله ها از دو نوع پلی اتیلن استفاده می شود. به طور کلی اگر بخواهیم یکی از مقاوم ترین لوله های موجود در بازار را نام ببریم، بهتر است به لوله های کاروگیت اشاره کنیم. به طور کلی، هرچه دیواره های لوله های داخلی ضخیم تر و ضخیم تر باشد، مقاومت این لوله در مقایسه با سایر لوله ها بیشتر است. این نوع لوله ها میزان اصطکاک سیال موجود در این نوع لوله ها را کاهش می دهند.بنابراین اگر قصد استفاده از تیوپ مقاوم برای کار خود را دارید، بهتر است تیوب کاروگیت را به عنوان لوله ای محکم و مقاوم خریداری کنید.
لوله فولادی
این نوع لوله ها همانطور که از نامشان پیداست از فولاد هستند. به طور کلی فولاد یکی از آلیاژهای آهن است که مقاومت بسیار خوبی دارد. به طور کلی لوله های فولادی به دلیل ضد آب بودن می توانند برای حمل و نقل مواد آبکی و مرطوب مناسب باشند. این نوع لوله ها در تاسیسات برقی و تاسیسات مکانیکی کاربرد دارند. ویژگی مهم این نوع لوله مقاومت آن در برابر خوردگی، دمای بالا و اکسیداسیون است. بنابراین از این نوع لوله ها برای فعالیت های حساس مانند حمل و نقل و حمل فرآورده های نفتی استفاده می شود. راه دیگر برای افزایش مقاومت لوله های فولادی افزودن آهن به فولاد است. تعمیر این نوع لوله ها بسیار گران است.

لوله های گالوانیزه
یکی از مهمترین لوله های مورد استفاده در صنعت ساختمان، لوله و اتصالات گالوانیزه می باشد. این نوع لوله از عنصر معروف روی ساخته شده است و به دلیل اینکه دارای پوششی برای افزایش مقاومت است، به لوله گالوانیزه معروف است.این نوع لوله در برابر انواع خوردگی و زنگ زدگی مقاوم بوده و در اکثر سیستم های تاسیساتی کاربرد دارد. این نوع لوله ها در آب، فاضلاب، اطفای حریق، لوله کشی مسکونی و شهری کاربرد دارند. لوله های گالوانیزه مزایای زیادی دارند که یکی از آنها هزینه پایین نصب و راه اندازی است. برخلاف لوله های دیگر، لوله های گالوانیزه عمر طولانی دارند. در این بین می توانید از این نوع لوله ها برای پروژه های بزرگ ساختمانی استفاده کنید. این نوع لوله نیز مانند لوله های دیگر دارای معایبی است که به برخی از آنها اشاره می کنیم. این نوع لوله ها به دلیل وزن زیاد می توانند مستقیماً بر ساختمان ها و انواع پروژه ها اضافه بار وارد کنند. در این میان برای کاهش هزینه ها در پروژه های بزرگ بهتر است از این نوع لوله ها استفاده شود.

اتصال انواع لوله ها چگونه است؟
به طور کلی اتصالات انواع لوله ها موارد بسیار مهمی هستند که قبل از انجام این کار باید به آنها توجه کنید. در این بین می توانید این اتصالات را با استفاده از قطعات مخصوص انجام دهید.مغزی
در اتصالات انواع لوله ها مغز یکی از مهمترین قسمت ها می باشد. در ضمن اگر قصد داریم دو لوله را به هم وصل کنیم بهتر است از مهره برای اتصال آنها استفاده کنیم. در این نوع قطعات برای اینکه لوله ها به راحتی در داخل مغز قرار گیرند از نخ برای این کار استفاده می شود. به طور کلی مغزها می توانند لوله های مختلفی را به یکدیگر متصل کنند. در برخی موارد می توان لوله هایی با قطر و اندازه های مختلف را به یکدیگر متصل کرد. در این نوع برش از نخ خارجی استفاده می شود که می تواند باعث اتصال لوله هایی با رزوه به سمت داخل شود.



مهره دیواری
یکی از پرکاربردترین قطعات در ساخت اتصالات لوله، مهره کویل است. این قطعه باید در سه قطعه تولید شود تا بتوانید از آن استفاده کنید. در این نوع قطعات از کانکتورهای نر و ماده استفاده می شود. از این نوع قطعه کاربردی در لوله کشی های بسته در منازل، اتصال آبگرمکن ها و انواع پکیج ها و شیرهای اتصال استفاده می شود.

جوشکاری چیست و ابزار جوشکاری چیست؟
جوشکاری فرآیندی چند ساله در ساخت، شکل‌دهی و تعمیر مواد فلزی است که از دماهای بالا برای ذوب و اتصال مواد استفاده می‌کند. فرآیند جوشکاری به سادگی دو قسمت را به هم وصل نمی کند (مثلاً جوشکاری یا لحیم کاری دو قسمت)، بلکه با اعمال حرارت شدید و گاهی اوقات افزودن مقداری فلز یا گاز، سازه های فلزی دو قسمت مختلف به یکدیگر متصل می شوند و یک محصول را تشکیل می دهند.


یکی از ابزارهای اساسی جوش، ماده ای به نام فیلر است. همانطور که از نام آن پیداست، این ماده به عنوان پرکننده یا منبع مواد مذاب برای ایجاد پیوند قوی بین فلزات پایه استفاده می شود. بیشتر فرآیندهای جوشکاری به نوعی محافظ برای محافظت از قطعات هسته و مواد پرکننده در برابر اکسیداسیون در طول فرآیند جوشکاری نیاز دارند. بخش معرفی انواع تجهیزات جوشکاری تجهیزات مورد نیاز را به تفصیل شرح می دهد.

جوشکاری را می توان با استفاده از منابع انرژی مختلف انجام داد. این منابع ممکن است شامل احتراق گاز (شیمیایی)، قوس الکتریکی (الکتریکی)، لیزر، پرتو الکترونی، اصطکاک و فراصوت باشد.انواع جوشکاری
جوشکاری به عنوان تنها تکنیک قابل دوام در متالورژی و صنعت آهنگری برای هزاران سال مورد استفاده قرار گرفته است. این صنعت در قرن نوزدهم تغییر کرد و تکامل یافت، جایی که تکنیک‌های جدیدی مانند جوشکاری قوس الکتریکی و جوشکاری اکسیژن معرفی شدند.
برخی از رایج ترین فرآیندهای جوشکاری عبارتند از:

MIG یا جوشکاری قوس محافظ گاز (GMAW)
جوشکاری قوس تنگستن TIG یا گاز (GTAW)
جوشکاری قوس الکترود پوشش دار (SMAW)
جوش قوس شار (FCAW)
جوشکاری پرتو الکترونی (EBW)
جوشکاری هیدروژن اتمی (AHW)
جوش تنگستن گاز
جوش پلاسما

انواع تجهیزات و ابزار جوشکاری
اگر نمی دانید یک مبتدی هنگام شروع کار به چه ابزاری نیاز دارد، با این بخش همراه باشید تا با انواع ابزار جوشکاری آشنا شوید. اولین چیزی که افراد مبتدی را هنگام شروع به کار در این حرفه نگران می کند عدم آگاهی از تجهیزات جوشکاری و انتخاب بهترین تجهیزات برای این کار است. در اینجا چند ابزار اولیه جوشکاری وجود دارد که برای شروع کار به عنوان جوشکار به آنها نیاز دارید.

1. ماسک جوشکاری تاریک کننده خودکار
این اولین و یکی از ابزارهای اساسی جوشکاری است که همه باید داشته باشند.همه کلاه های جوشکاری کیفیت یکسانی ندارند، اما برای تهیه ماسک مناسب لازم نیست هزینه زیادی صرف کنید. ماسک جوشکاری مهمترین ابزار در کارگاه جوشکاری است، بنابراین توصیه می کنیم از کلاه ایمنی تاریک کننده خودکار استفاده کنید. کلاه های مخصوص جوشکاری مجهز به کم نور خودکار به شما این امکان را می دهد که قبل از شروع جوشکاری به راحتی قسمت مورد نیاز را مشاهده کنید. این به کاهش میزان خطا کمک می کند.

2. آهنربا جوش
آهنربا جوشکاری به دلیل استفاده گسترده از آن یکی از ابزارهای اصلی جوشکاری است. این آهنرباها در چندین اندازه مختلف برای پروژه های جوشکاری کوچک تا بزرگ وجود دارند و به نگه داشتن قطعات به راحتی در جای خود کمک می کنند.

3. ابزار جوش: گونیا
Gunya یک ابزار ضروری است و می‌توانید دلیل آن را در اینجا بیابید…

فرض کنید روی یک لوله مربع کار می کنید و 12 اینچ از آن برش می دهید. برای این کار الگوی خود را روی قطعه کار قرار می دهید، برش را علامت می زنید و اکنون زاویه 90 درجه برای برش دارید.علاوه بر این، اگر می خواهید برش را با زاویه 45 درجه انجام دهید، می توانید برش را با گونی علامت بزنید و سپس برش دهید.

4. ضخامت سنج
اگر می خواهید ضخامت فلز خود را بدانید، این یک ابزار عالی است. اکثر جوشکارها نمودارهایی دارند که نحوه انجام عملیات را هنگام جوشکاری فلزات با ضخامت های مختلف نشان می دهد. قضاوت در مورد ضخامت فلز با چشم دشوار است. بنابراین استفاده از ضخامت سنج به شما کمک زیادی می کند.

5. فایل جوشکاری
یکی دیگر از ابزارهای جوشکاری فایل است، شاید بارها نام فایل جوشکاری را شنیده باشید. کاربرد اصلی فایل جوشکاری برای اتمام یک پروژه است. هنگام برش قطعات، با برجستگی ها و ناهمواری های زیادی مواجه خواهید شد که باید از شر آنها خلاص شوید. در این مورد، فایل لحیم کاری به کمک می آید.

6. گیره یا آهن لحیم کاری
یکی دیگر از ابزارهای جوشکاری پرکاربرد، گیره جوش است. ممکن است به چندین گیره برای نگه داشتن قطعات در طول پروژه نیاز داشته باشید. این گیره ها قطعات را محکم در کنار هم نگه می دارند و به راحتی می توانید عملیات لازم را روی آنها انجام دهید.7. ابزار جوش: دستکش جوش
دستکش های جوشکاری یکی دیگر از ابزارهای ضروری برای جوشکاری هستند. البته هنگام جوشکاری به دستکش مخصوص نیاز دارید. برای این کار دستکش های مخصوصی وجود دارد که نوع ضخیم آن برای مبتدیان توصیه می شود. با این نوع دستکش ایمنی جوشکاری می توانید قطعات فلزی داغ را برای چند ثانیه نگه دارید. بسته به نوع جوش، انواع دیگری از دستکش وجود دارد.

ابزارهای بنزینی که از برق یا انرژی دیگر استفاده نمی کنند در دسته ابزار آلات بنزینی و موتوری قرار می گیرند. این ابزارها انرژی لازم برای شروع کار را با کمک یک سیستم احتراق قدرتمند فراهم می کنند. سوخت و اکسیژن در یک محفظه بسته به نام محفظه سوخت جمع آوری شده و با هم واکنش نشان می دهند. در نتیجه احتراق، گاز داغ پیستون را مجبور به حرکت می کند و انرژی مورد نیاز برای تغذیه دستگاه را تامین می کند.

برای کارهایی که به قدرت بسیار بالایی نیاز دارند، استفاده از ابزار سوختی بهتر از استفاده از ابزار برقی است. پاور و ... برای بهبود عملکرد ابزارهای مورد استفاده در صنایع سنگین گام های قاطعی برداشته اند. محصولات این دسته را توضیح داده ایم.



طبقه بندی وسایل نقلیه بنزینی و موتوری
اره برقی و لبه زن
بنزین یا موتور ابزاری قدرتمند برای برش چوب و درختان مجهز به کاربراتور برند ژاپنی WALBRO، زنجیر USA OREGON و سیستم استارت آسان می باشد.علاوه بر این، سمت بنزینی این شرکت دارای تیغه برش دلتا به ضخامت 255 میلی متر، سیستم ضد لرزش و سیستم استارت آسان است. بنابراین کار با این ابزارها برای مدت طولانی کاربران را خسته نمی کند.

موتور الکتریکی
جایی که قطع برق رایج است؛ استفاده از موتور الکتریکی یا ژنراتور ضروری است. ژنراتورها بخشی از موتور و موتور بنزینی هستند و موتورها به دو دسته دو زمانه و چهار زمانه تقسیم می شوند.انواع موتورهای برقی بنزینی را برای رفع نیازهای مختلف تولید می کند.
ابزار تعمیر موتور خودرو، باز و بسته کردن
در این مقاله قصد داریم شما را با لوازمی که برای تعمیر، باز و بسته کردن موتور خودرو نیاز دارید آشنا کنیم که در واقع قلب هر خودرویی است. اما ابتدا باید توجه داشته باشید که موتورها از قطعات مختلفی تشکیل شده اند، بنابراین برای جا دادن آن قطعات به ابزارهای مختلفی نیاز دارید. در این مقاله تعدادی از آنها را معرفی کرده ایم.

ابزار تعمیر موتور خودرو عمومی
به همین دلیل این نوع تجهیزات یکی از تجهیزات مرسوم تعمیراتی است که در هر کارگاه صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و مطمئناً نحوه استفاده از هر کدام را می دانید.این شامل:

بک، حلقه، تخت و فرانسوی
انواع پیچ گوشتی
انبر
دم باریک
برای قفل کردن
چکش

ابزار تخصصی تعمیر خودرو
ابزارهای موتوری و ابزارهای خاص دیگری نیز وجود دارد که همانطور که گفته شد مخصوص تعمیر قطعات مختلف موتور می باشد که در این قسمت تعدادی از آنها را معرفی کرده ایم. البته ممکن است لوازم جانبی دیگری نیز لازم باشد زیرا بستگی به نوع موتور دارد. در این حالت راه حل به کاتالوگ تعمیرات هر شرکتی اشاره دارد.

ابزارهای ویژه زیادی برای باز و بسته کردن و تعمیر اجزای مختلف موتور خودرو استفاده می شود. در زیر برخی از آنها آورده شده است:

شمع: این کلید مخصوص برای باز و بسته کردن شمع موتور بسته به نوع آن استفاده می شود.


پایه پشتیبانی موتور: پایه تکیه گاه موتور می تواند شکل متفاوتی داشته باشد.
فنرهای کشنده سوپاپ: برای باز و بسته کردن سوپاپ های موتور، خنثی کردن کشش فنر و حذف آن پس از رهاسازی استفاده می شود. این عمل را می توان به صورت دستی یا با پنوموتوراکس انجام داد.
شیرهای چرخشی: برای آب بندی شیرها باید با فشار در جای خود چرخانده شوند. این عمل توسط یک شیر دوار انجام می شود.آچار رومی: برای بازکردن و برداشتن رینگ پیستون استفاده می شود که در صورت استفاده از آن می توانید از شکستن رینگ جلوگیری کنید.
حلقه جمع کننده: برای تراز کردن پیستون در داخل سیلندر استفاده می شود.
قفل میل لنگ: برای جلوگیری از گیر کردن میل لنگ در کنار فلایویل نصب می شود.