شرکت بازرگانی

آنتی اکسیدان TMQ یک پلیمر با وزن مولکولی کم است که به طور گسترده در صنعت تولید لاستیک و پلاستیک استفاده می شود.
TMQ در گروه آنتی اکسیدان هایی است که از اکسیداسیون جلوگیری می کند.

این محصول به رنگ زرد یا قهوه ای روشن و به صورت گرانول می باشد.

در بنزن، دی سولفید کربن و استون، کلروفرم محلول است، کمی در هیدروکربن های نفتی محلول است، اما در آب نامحلول است.

این آنتی اکسیدان بسیار پایدار است و تاثیر قابل توجهی بر روند پخت و پز ندارد. به عنوان یک افزودنی لاستیکی به طور گسترده استفاده می شود زیرا رنگ کمی دارد و در تماس لکه نمی شود.

استفاده از TMQ با 6PPD در محصولات لاستیکی باعث افزایش مقاومت در برابر پیری در دماهای بالا می شود.

همچنین این ماده به نام 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline پلیمری با وزن مولکولی کم با پایداری بالا است.

این ماده باید در ظرف دربسته، دور از عوامل اکسید کننده قوی، خشک، خنک و دارای تهویه نگهداری شود.

بازاریابی آنتی اکسیدانی TMQ
این ترکیب به صورت پروفرما با تضمین کیفیت بر اساس آنالیز پیشنهادی وارد شده و به فروش می رسد.خواص فیزیکی و شیمیایی
این ترکیب به رنگ قهوه ای و دانه ای تولید می شود، در آب نامحلول است و در برخی از حلال های آلی مانند بنزن، استون و هیدروکربن های نفتی حلالیت کمی دارد.



برنامه های کاربردی
از این ماده در تولید بسیاری از مواد مانند بادکنک و لاستیک استفاده می شود. آنتی اکسیدان های مورد استفاده در تولید لاستیک طبیعی و لاستیک مصنوعی، به ویژه لاستیک نیتریل، از تخریب حرارتی جلوگیری کرده و عوامل ضد پیری هستند.

یک رویکرد مصنوعی
در این بخش به طور خلاصه روش ساخت بر اساس پتنت معرفی می شود

این روش به صورت زیر دسته بندی می شود:

· بسته به نسبت قطبی کاتالیزور آنیلین به استون

استون در دمای 90-150 درجه سانتی گراد و سرعت 500 دور در دقیقه به ظرف واکنش اضافه می شود.

پس از تکمیل استون، پس از 5-15 ساعت تمام می شود

واکنش به مدت 2 ساعت ادامه داشت

هیدروکسید سدیم به ظرف نمونه اضافه می شود

دمای واکنش باید در 70-80 درجه حفظ شود

مخلوط واکنش را با همزن به مدت 30 دقیقه هم بزنید

· یک ساعت بعد

آنیلین را تحت فشار معمولی و در دمای 28 تا 60 درجه سانتی گراد تجزیه کنید.
.

TMTD
TMTD که به عنوان TT نیز شناخته می شود، می تواند به عنوان یک شتاب دهنده منفرد و خاص برای لاستیک های طبیعی، مصنوعی و لاتکس یا به عنوان یک شتاب دهنده ثانویه (که یک شتاب دهنده با ارزش برای EPDM است) یا به عنوان یک اهدا کننده گوگرد استفاده شود. در مواد الاستومری فرآوری شده با گوگرد، از این محصول می توان به عنوان بازدارنده در جوشکاری لاستیک پلی کلروپرن با ETU نیز استفاده کرد.

TMTD همراه با سایر شتاب دهنده ها برای جوش مداوم لاستیک استفاده می شود و این محصول از نظر ظاهری پودری، پودر روغنی، پودر دانه ای، سفید یا خاکستری روشن می باشد. بی بو است اما برای مجاری تنفسی و پوست تحریک کننده است، چگالی آن 29/1 است، در بنزن، کلروفرم، استون و تا حدی در دی اتیل، الکل، اتر محلول است و در آب و بنزین نامحلول است. ، همچنین در تماس با آب گرم به دی متیل آمونیوم و CS2 تبدیل می شود. این محصول به عنوان یک باکتری کش و آفت کش نیز استفاده می شود. TMTD در بسته بندی های 25 کیلوگرمی در بازار قابل عرضه می باشد.محصول باید در جای خشک و خنک و دارای تهویه نگهداری شود و از تابش مستقیم نور خورشید محافظت شود و ماندگاری این محصول 2 سال می باشد.

مشخصات فنی
نام شیمیایی: تترمتیل تیورام دی سولفید

فرمول مولکولی: C6H12N2S4

وزن مولکولی: 240.41

نقطه جوش اولیه: 142 درجه سانتیگراد

حداکثر باقیمانده در الک 150 میکرومتری: 0.10%

حداکثر باقیمانده در الک 63 میکرومتری: 0.50%

محتوای چربی: 1-2٪

با استفاده از TMTD
این محصول عمدتاً برای ساخت لاستیک، لوله، کفش، تجهیزات پزشکی، کابل و محصولات صنعتی استفاده می شود.

خواص TMTD

TMTD به طور کلی بی بو است، بنابراین با استنشاق نمی توان آن را تشخیص داد.بنزن به طور کامل در آب محلول نیست، زیرا یک ترکیب دوقطبی نیست و توانایی شکستن پیوندهای هیدروژنی را ندارد. گاهی اوقات ممکن است مشکل ساز باشد. از آنجایی که این محصول غیر قطبی است، به خوبی در کلروفرم و استون حل می شود. قرار گرفتن بیش از حد در معرض TMTD می تواند باعث مشکلات تنفسی شود. اقدامات احتیاطی لازم را برای استفاده جدی از آن برای جلوگیری از آسیب به زندگی انجام دهید.


شکل ظاهری این ترکیب بی رنگ است و علاوه بر روش های مختلف سنتز آن، جالب است که جلبک ها در شکل گیری آن ها نقش داشته اند.شتاب دهنده دی سولفید تترمتیل تیورام به صورت گرانول سفید موجود است. به طور کلی، حاوی 80٪ دی سولفید تترا آمیلتیوم در محلول الاستومری 20٪ (EPDM) به عنوان یک شتاب دهنده پروتئین اسیدهای آمینه است. شتاب دهنده های این نوع را می توان به تنهایی یا در ترکیب با دیگر شتاب دهنده ها استفاده کرد. ترکیب آن با سایر محصولات مقاومت آن را در برابر سقوط بسیار افزایش می دهد. به همین دلیل از ترکیبات حاوی TMTD اغلب به عنوان شتاب دهنده استفاده می شود.

با استفاده از TMTD

مزایای مختلف TMTD نیز استفاده از آن را افزایش داده است. امروزه صنایع مختلف از این ترکیب شیمیایی به عنوان تقویت کننده عملکرد استفاده می کنند. اثربخشی و کیفیت آن در شرایط مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان یک شتاب دهنده، می توان آن را به طور قابل اعتماد در موارد زیر استفاده کرد:

* شتاب دهنده لاستیک

* شتاب دهنده طبیعی

* شتاب دهنده لاستیکی لاتکس

*شتاب دهنده لاستیک مصنوعی

* شتاب دهنده تیازول

* شتاب دهنده چرخ و رینگ

* تولید لوله

* تولید کفش

* تولید تایر

* تولید تجهیزات پزشکی

* تولید انواع محصولات صنعتی

همانطور که مشاهده می شود کاربرد اصلی TMTD می تواند مربوط به صنایعی باشد که محصولات ضروری را تولید می کنند.نقش آن در تولید هر یک از این محصولات متفاوت است، بنابراین می توان مکانیسم های مختلفی را برای تولید آن در نظر گرفت. در الاستومرهای مذاب گوگرد می توانیم از این ترکیب به عنوان شتاب دهنده دوم استفاده کنیم. امروزه به عنوان کندگیر در برخی صنایع استفاده می شود. اگر قرار است از عملکرد این محصول بهره مند شوید، مطمئن باشید که آنالیز TMTD به دقت انجام شده و محصول با کیفیتی خریداری شده است.

هرگونه بی دقتی در خرید دی سولفید تترا متیل تیورام منجر به ضرر و زیان هنگفتی می شود زیرا نمونه های غیر اصل و نامرغوب به مقدار زیاد در بازار توسط کلاهبرداران به فروش می رسد. قیمت پیشنهادی این محصول در مقایسه با بسیاری از محصولات به دلیل فرآیند سنتز آن بالا بوده و این امر زمینه مساعدی را برای افراد سودجو ایجاد کرده است تا با ارائه قیمت پایین، خریدار را فریب دهند.

سرعت و یکنواختی متوسطی را در فرآیند پخت NR و SR فراهم می کند و با طیف گسترده ای از لاستیک های عمومی استفاده می شود. این ماده به عنوان یک نرم کننده به عنوان کند کننده فرآیند در لاستیک های سفید و پلی کلروپرن بدون ایجاد لکه یا تغییر رنگ استفاده می شود.
برای پلیمرهای مصنوعی معمولاً شتاب دهنده دوم مورد نیاز است. مقاومت حرارتی بالاتری نسبت به شتاب دهنده MBT دارد.

از MBTS استفاده کنید
ساخت چرخ موتور
لاستیک اسکوتر
لوله های بوتیل
کمربند
کفش ها


شرح
شتاب دهنده لاستیکی MBT S نام شیمیایی: 2,2'-دی بنزوتیازیل دی سولفید فرمول مولکولی:: C14H8N2S4 وزن مولکولی: 332.46 ویژگی ها ویژگی های معمولی شتاب دهنده لاستیکی MBTS پودر خاکستری، چگالی نسبی 1.45 تا 1.45 در دمای اتاق است. .کمی ذوب می شود.

خواص مدل
شتاب دهنده لاستیکی MBTS پودر خاکستری است، چگالی نسبی 1.45 ~ 1.50 است. در دمای اتاق کمی در بنزن، تولوئن، تتراکلرید کربن، اسید کلروبنزن، استون، اتانول، اتیل اتر، آب، اتیل استات، بنزین، روغن حل می شود. این MBTS از حلال شتاب دهنده لاستیکی ساخته شده است

برای نگه داشتن
شارژر لاستیکی MBTS را در محیطی خنک، خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری کنید تا محصول در معرض نور مستقیم خورشید قرار نگیرد.به طور معمول، ماندگاری 24 ماه و عمر مفید توصیه شده 12 ماه است.

اجزای جک هیدرولیک یک طرفه
هر جک هیدرولیک از اجزای مختلفی تشکیل شده است.

بدنه: بدنه جک هیدرولیک یک طرفه معمولاً از فلزات سختی مانند فولاد برای تحمل فشار و نیروی زیاد ساخته می شود.
سیال: سیال هیدرولیک به عنوان واسطه ای برای انتقال فشار و نیرو در جک هیدرولیک یک طرفه استفاده می شود. سیال معمولاً حاوی روغن هیدرولیک است.
پیستون: یکی از اجزای اصلی جک هیدرولیک، پیستون است. پیستون شامل یک سطح صاف است که در محفظه جک قرار می گیرد. پس از اعمال فشار سیال هیدرولیک، پیستون حرکت می کند و نیروی لازم را برای بلند کردن جسم یا بار اعمال می کند.
سیلندر: سیلندر از یک لوله بسته تشکیل شده است که یک پیستون در داخل آن حرکت می کند. عمل سیلندر معمولاً توسط یک شیر هیدرولیک برای انتقال فشار سیال هیدرولیک به پیستون انجام می شود.
شفت: یکی از مهمترین اجزای هر جک هیدرولیک شفت است. شفت های کروم، کروم سخت و شفت های صیقلی ساده، شفت های جک هیدرولیک یک طرفه در نظر گرفته می شوند. این محصول در قطرهای 5 تا 200 میلی متر قابل سفارش است.
کیفیت قطعات و نوع قطعات در قیمت جک هیدرولیک تاثیرگذار خواهد بود.کاربرد جک هیدرولیک یک طرفه در صنایع مختلف
یکی از دلایل استفاده از جک های هیدرولیک یک طرفه نسبت به جک های هیدرولیک دستی در صنایع مختلف، قدرت جک است. با توجه به عملکرد قابل قبول جک یک طرفه برای بلند کردن و نگهداری بارهای سنگین، از این قطعه کارآمد در صنایع مختلف از جمله ساختمان، معدن، کشاورزی، حمل و نقل و خودروسازی استفاده می شود. در صنایع فلزی از جک های هیدرولیک یک طرفه برای بالا بردن و نگهداری تجهیزات و قطعات استفاده می شود.

جک صنعتی یک طرفه چگونه کار می کند. حرکت با فشار هیدرولیک
همانطور که از نام این جک پیداست حرکت در جک هیدرولیک یک طرفه با فشار هیدرولیک و سیال (معمولا روغن) انجام می شود. بنابراین، هر بار یا جسمی بر روی صفحه نگهدارنده قرار می گیرد. سپس ورودی جک باز می شود و سیال هیدرولیک وارد آن می شود. ورود سیال باعث ایجاد فشار و حرکت پیستون داخل جک می شود. در این مرحله بار به دال فشار وارد کرده و باعث بالا آمدن آن می شود.



با بستن جک، سیال هیدرولیک در داخل جک ذخیره می شود تا بار یا اجسام سنگین را در ارتفاع مورد نظر نگه دارد.برای استفاده بهینه از جک های هیدرولیک دو سر و یک سر باید فشار و حجم سیال هیدرولیک در نظر گرفته شود.

مزایای استفاده از جک هیدرولیک یک طرفه در صنایع مختلف
جک هیدرولیک صنعتی یک طرفه برای انجام عملکرد به فضای زیادی نیاز ندارد. طراحی ساده ای دارد و استفاده از آن آسان است. یکی از مهمترین مزایای جک های هیدرولیک تولیدی یک طرفه، قابلیت بلند کردن بارهای سنگین با ظرفیت و دقت بالا می باشد. در نتیجه این جک بهترین گزینه برای جابجایی و بلند کردن اجسام سنگین محسوب می شود.

سبک بودن جک هیدرولیک نسبت به سایر جک ها از دیگر مزایای جک هیدرولیک یک طرفه می باشد. همچنین به دلیل استفاده از هیدرولیک، این جک ها معمولاً بسیار مستحکم و بادوام هستند و کمتر در معرض سایش و خوردگی هستند.

یکی از عوامل تعیین کننده نوع جک هیدرولیک حرکت آن است. دارای جک هیدرولیک با دو ورودی و خروجی روغن. این باعث می شود جک به جلو و عقب حرکت کند.

استفاده از جک های هیدرولیک دو طرفه در صنایع مختلف
نیروی محرکه و حرکت آونگ بسیاری از تجهیزات شهربازی توسط سیستم هیدرولیک و جک هیدرولیک دو طرفه تامین می شود. به طور کلی جک های هیدرولیک دو طرفه در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساختمان سازی و نفت و گاز برای انتقال برق و تولید نیروی مورد نیاز در برخی از فرآیندهای صنعتی استفاده می شود. در واقع از جک های هیدرولیک صنعتی برای جابجایی ماشین آلات سنگین استفاده می شود.

جک های هیدرولیک دو طرفه در ساخت و ساز برای بلند کردن و بلند کردن بارهای سنگین استفاده می شود. از این جک ها در فرآیند نگهداری ساختمان نیز استفاده می شود. در صنعت نفت و گاز از این جک ها برای بلندکردن و حمل لوله های سنگین استفاده می شود.

ویژگی های جک هیدرولیک دو طرفه؛
قدرت و دقت بالا
مهمترین ویژگی جک هیدرولیک دو طرفه حرکت دو طرفه و دو طرفه آن است. حرکت این جک به کمک روغن هیدرولیک انجام می شود که آن را برای جابجایی بارهای سنگین قدرتمند می کند.همچنین یکی از ویژگی های سیستم کنترل هیدرولیک دقت و ایمنی بالا می باشد. جک هیدرولیک دو طرفه با دریچه های ایمنی و سیستم های کاهش فشار، ایمنی بالایی را برای کاربران فراهم می کند. این جک ها بادوام هستند و از اجزای با کیفیتی ساخته شده اند، بنابراین دوام و ماندگاری بالایی دارند. این ویژگی ها خرید جک های هیدرولیک یک طرفه و دو طرفه را برای رفع نیاز صنعتگران ترجیح می دهد.



قطعات و لوازم جانبی جک هیدرولیک دو طرفه صنعتی
یک جک هیدرولیک دو طرفه از قطعات و بخش های مختلفی تشکیل شده است. بدنه جک از فولاد ساخته شده و دارای استحکام و مقاومت لازم برای تحمل فشار و بارهای سنگین می باشد. یکی دیگر از قسمت های مهم جک شامل یک سیلندر فولادی با قطر مشخص است که در داخل آن یک پیستون قرار دارد. یکی دیگر از بخش های کلیدی جک هیدرولیک دو طرفه، پیستون است. پیستون در داخل سیلندر قرار دارد و با فشار دادن روغن هیدرولیک به سمت بالا و پایین حرکت می کند.

پایه و دسته دیگر قسمت های جک هیدرولیک دو طرفه را تشکیل می دهند. این دو قسمت از فولاد ساخته شده و برای نگهداری و حمل جک استفاده می شود. عملیاتی مانند حرکت روغن از طریق جک و ایجاد فشار هیدرولیک، کنترل جریان روغن و تنظیم فشار هیدرولیک نیز با استفاده از شلنگ و شیر انجام می شود.همه این اجزا با هم کار می کنند تا جک هیدرولیک دو طرفه را حرکت دهند.

تعیین هزینه جک هیدرولیک دو طرفه بر اساس عوامل طراحی و ساخت
از عوامل تعیین کننده قیمت نهایی انواع جک می توان به طراحی مناسب جک های هیدرولیک فلنج، یک طرفه و دو طرفه هیدرولیک، استفاده از مواد مرغوب، سرعت حرکت، قطر یا سطح مقطع و چگونگی آن اشاره کرد. جک به سیستم هیدرولیک متصل است. همچنین قابلیت تعمیر و نگهداری جک در صورت خرابی نیز بر قیمت جک تاثیر می گذارد. .

جک هیدرولیک تلسکوپی
طیف گسترده ای از جک های هیدرولیک در صنایع استفاده می شود. ابعاد و ساختار جک بسته به طراحی مدار هیدرولیک متفاوت است. کیفیت اجرا بستگی به کیفیت طراحی، محاسبات و رعایت استانداردها دارد.. طراحی و ساخت شرکت رویش صنعت آیریک با برند Elf Power در انواع جک شناور، جک تلسکوپی و جک پیستونی. برای مشاوره در مورد نوع جک، قیمت و سفارش با ما تماس بگیرید. کار در فضاهای محدود، کورس بالا و مقاومت در برابر نیروهای زیاد از قابلیت های جک تلسکوپی است. جک های تلسکوپی اغلب در جاهایی که نمی توان از جک های شناور و پیستونی استفاده کرد استفاده می شود.
ساختار جک تلسکوپی:
جک تلسکوپی ترکیبی از جک شناور و جک پیستونی است. این جک به عنوان یک سیلندر چند مرحله ای نیز شناخته می شود. یک جک تلسکوپی دارای چندین پیستون لوله ای به نام آستین است. این پیستون ها قطر کمتری دارند و در داخل سیلندر بزرگتر قرار می گیرند. تعداد و قطر آستین ها بر اساس میزان نیروی مورد نیاز در پروژه تعیین می شود.
هنگامی که سیال (معمولا روغن هیدرولیک) وارد جک می شود، بسته به نوع عملکرد جک، آستین ها شروع به حرکت می کنند تا زمانی که جک به انتهای حرکت خود برسد.
سیلندر تلسکوپی یک طرفه
این سیلندرها بیشتر در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند، حرکت رو به جلو آنها با فشار سیال و حرکت به عقب توسط گرانش در استوانه های عمودی یا با کمک نیروی خارجی انجام می شود.


سیلندر تلسکوپی دو طرفه
این سیلندرها در جایی استفاده می شوند که هیچ نیروی خارجی برای عقب بردن آنها وجود نداشته باشد و همانطور که از نام آن پیداست حرکت خود را از دو طرف سیال ارسالی از واحد هیدرولیک دریافت می کنند.

سیلندرهای تلسکوپی هیدرولیک قدرت بالاتری نسبت به سیلندرهای تلسکوپی پنوماتیک دارند و اغلب در جاهایی که نیاز به ضربه زیاد است اما فضا محدود است استفاده می شود. طول کاملا بسته این سیلندرها 20-40 درصد طول نهایی آنها است.
استفاده صنعتی
ضربه بسیار زیاد در فضاهای محدود و توانایی تحمل نیروهای بسیار زیاد باعث شده است که این سیلندرها در کمپرسی ها، کامیون ها، جرثقیل ها، آسانسورها و غیره مورد استفاده قرار گیرند. باید استفاده شود
نوع دیگری از استوانه تلسکوپی که سیلندر تلسکوپ سنکرون نام دارد نسبت به سیلندرهای معمولی حرکت متعادل تری دارد، به طوری که به دلیل طراحی سطوح داخلی که توسط سیال تحت فشار کشیده می شود، تمامی آستین ها به طور همزمان باز و بسته می شوند.یک سلول تلسکوپی ساده:
در یک جک تلسکوپی ساده، هنگامی که مایع از دستگاه وارد جک می شود. پیستون ها به صورت متوالی از ضخیم ترین نقطه حرکت می کنند تا اینکه آخرین آستین به نام پیستون باز شود. به عبارت دیگر، هنگامی که پیستون اول حرکت می کند، پیستون های باقی مانده حرکت نمی کنند. تا زمانی که پیستون متحرک کاملاً باز شود و نوبت به پیستون بعدی برسد.

شکاف تلسکوپی سنکرون:
در این جک با ورود سیال به داخل سیلندر، پیستون ها با هم شروع به حرکت می کنند. جک های تلسکوپی سنکرون کندتر از جک های تلسکوپی معمولی حرکت می کنند. جک های سنکرون اغلب برای آسانسور استفاده می شود.

طیف گسترده ای از جک های هیدرولیک در صنایع استفاده می شود. ابعاد و ساختار جک بسته به طراحی مدار هیدرولیک متفاوت است. کیفیت عملکرد به کیفیت طراحی، محاسبه و رعایت استانداردها بستگی دارد.انواع جک شناور، جک تلسکوپی و جک پیستونی توسط شرکت رویش صنعت آیریک با برند Elf Power طراحی و تولید می شود.
ساختار جک هیدرولیک پیستونی:
جک پیستون از یک محفظه جک (پوسته)، یک پیستون، یک شفت و مجموعه ای از مهر و موم تشکیل شده است. در این جک برخلاف جک های شناور، مجموعه بسته بندی و آب بندی روی پیستون بسته می شود. پیستون به انتهای شفت متصل می شود. با نصب پکینگ، پیستون با سطح داخلی محفظه جک مماس می شود. هنگامی که روغن وارد جک می شود; زیر پیستون ثابت می شود و پیستون به سمت بالا حرکت می کند.
سطح مقطع پیستون یک منطقه کلیدی در فرمول فشار است. بسته بندی از جریان روغن به طرف دیگر پیستون جلوگیری می کند. از آنجایی که سطح داخلی جک با پیستون و مجموعه آب بند در تماس است، سطح داخلی باید از کیفیت خوبی برخوردار باشد تا به پکینگ آسیبی نرسد. در جک پیستونی، شفت و پوسته جک به سختی با یکدیگر تماس دارند. جک پیستون پیچ هواکش ندارد.
انواع جک هیدرولیک پیستونی:
جک های پیستونی در صنعت کاربرد فراوانی دارند، این جک ها را می توان در اندازه ها و مدل های مختلف ساخت.جک های پیستونی یک طرفه و دو طرفه ساخته می شوند. بنابراین می توان از آنها در هر موقعیتی (افقی یا عمودی) استفاده کرد. جک های پیستونی یک طرفه با یک ورودی روغن در پایین ترین نقطه جک ساخته می شوند در حالی که جک های پیستونی دو طرفه با دو ورودی روغن یکی در بالا و دیگری در پایین جک ساخته می شوند.

آیا به جک هیدرولیک نیاز دارید؟
ما طیف گسترده ای از جک های هیدرولیک قابل اعتماد و سنگین را می فروشیم که می توانند بارهای سنگین را با خیال راحت و قابل اعتماد تحمل کنند.

برخی از جک های هیدرولیک ما قادر به بلند کردن بارهای سنگین تا 200 تن هستند.

تاسیسات ساخت و تعمیر خودرو از جک های هیدرولیک برای بلند کردن و پایین آوردن وسایل نقلیه با دقت و کنترل بالا استفاده می کنند. این دستگاه ها به اپراتورها امکان استفاده از قرارداد را می دهند.

در صنعت ساختمان، کارگران برای جابجایی بارهای سنگین مانند مصالح ساختمانی، تجهیزات یا کل سازه ها به جک های هیدرولیک متکی هستند. انواع دیگری از این وسایل مانند لیفتراک و بولدوزر وجود دارد.

طراحی و ساخت جک هیدرولیک
پارس جک طراحی و ساخت جک های هیدرولیک را با مناسب ترین قیمت ارائه می دهد.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند طراحی واحد، تیم 10 جک ماشین قرمز بزرگ را جدا کرد.

این دستگاه برای بلند کردن میله برای بلند کردن وسایل نقلیه 4 تنی برای استفاده از مایعات هیدرولیک و شیرهای یک طرفه طراحی شده است تا کاربر بتواند لاستیک را تعویض کند.

جک با استفاده از یک دسته قابل جابجایی کار می کند که جک را با پمپاژ بالا و پایین بالا می برد و در نتیجه دستگاه را بلند می کند.

پس از آزمایش و برش، جک را آسان و فشرده یافتیم. طولی نکشید که جک به نتایج دلخواه رسید و برای استفاده به حداقل انرژی نیاز داشت.

برای درک بهتر جک، ما یک تحلیل حالت‌ها و اثرات شکست (FMEA)، طراحی برای ساخت و مونتاژ (DFMA) و طراحی برای محیط زیست (DFE) انجام دادیم.

FMEA به تیم اجازه داد تا حالت‌های خرابی و تأثیر حالت‌های خرابی بر کاربر را بهتر درک کند.



یکی از حالت‌های خرابی احتمالی این است که جک به زیر خودرو می‌افتد و خودروی بلند شده روی کاربر می‌افتد.

DFMA آموزش و مونتاژ را به ما ارائه کرد. نتیجه می گیریم که محصول و تولید نسبتاً بهینه است زیرا این محصول قطعات خارجی زیادی ندارد و محصول نسبتاً ارزان است.گروه DFE تأثیر جک را بر محیط زیست نشان داد. EIO LCA (Economic Output Life Cycle Analysis) در بخش های مختلف اقتصاد ایالات متحده برای بررسی انتشار گازهای گلخانه ای در طول عمر یک محصول استفاده شده است. نتیجه گیری شد که تولید سیال هیدرولیک دارای بیشترین درصد کربن است.
اجزای جک هیدرولیک
برای نشان دادن و درک اجزای جک های هیدرولیک، یک جک هیدرولیک دستی معمولی همانطور که معمولا استفاده می شود در نظر گرفته می شود. در زیر اجزای اصلی جک های هیدرولیک آورده شده است.

مخزن یا مخزن بافر
پمپ پیستونی یا پیستونی
دسته اهرمی یا پمپ
شیر چک
سیلندر یا رام اصلی
دریچه آزاد
کار کردن
مخزن یا مخزن بافر مخزنی است که سیال هیدرولیک یا روغن پمپ را در خود جای می دهد که برای انتقال فشار از پمپ به قوچ استفاده می شود.

پمپ پیستونی قطعه ای است که با حرکت دادن اهرم یا دسته پمپ به بالا و پایین به صورت مکانیکی فعال می شود.

اهرم یا دسته پمپ - حرکت اهرم پمپ باعث ایجاد فشار در سیال هیدرولیک می شود که سیال تحت فشار را از طریق شیر چک به سیلندر اصلی هدایت می کند.

دسته داخلی
دسته خارجی
پین ها
کانکتور پمپ
پیچ اتصال
محفظه دسته پمپ
میله پمپ
O-Ring پمپ
حلقه پمپ پلاستیکی
شلنگ پمپ
واشر محفظه پمپ
میل سوپاپ
حلقه سوپاپ O-Screw
بلبرینگ سوپاپ
پایه
سپر پلاستیکی
فیلتر مایع پلاستیکی
واشر پلاستیکی اولیه
اورینگ لاستیکی رامرود
نگهدارنده پلاستیکی رامرود
پایگاه رامرود
پوسته رامرود
پیچ انبساط
اتاق داخلی
سیلندر بیرونی
پلاگین لاستیکی
حلقه پلاستیکی بزرگ
درپوش پیچ سیلندر بیرونی.

انواع جک هیدرولیک دیفرانسیل
قبل از بررسی جک هیدرولیک پرکاربرد باید بدانیم که این دستگاه به سه نوع یک طرفه، یک طرفه و دو طرفه تقسیم می شود. امروزه از جک های یک طرفه کمتر استفاده می شود. این جک ها قدرت کمی در افزایش توان خروجی دارند. جک های یک طرفه و یک طرفه از وزن و جاذبه استفاده می کنند تا جک را به حالت عادی خود برگردانند. جک های هیدرولیک دو طرفه دارای 2 سوراخ برای ورودی و خروجی روغن هستند. بنابراین جک پیوسته حرکت می کند و سرعت بیشتری نسبت به جک های یک طرفه دارد.
جک هیدرولیک یکی از چهار جزء اصلی یک سیستم هیدرولیک است و سیستم هیدرولیک فناوری است که برای انتقال مایع، روغن هیدرولیک، از موتور به موتور استفاده می شود.
پرکاربردترین جک هیدرولیک کدام است؟
برای معرفی بهترین جک هیدرولیک یا پرکاربردترین آنها باید به نکات زیادی توجه کرد. امروزه از این جک ها در صنایع مختلف استفاده می شود. انواع مختلفی از این دستگاه تولید می شود که هر کدام دارای قابلیت ها، مزایا و معایب خاصی هستند.



جک های تلسکوپی
جک های تلسکوپی از نظر بسیاری پرمصرف ترین جک های هیدرولیک هستند.این جک ها در دو نسخه یک طرفه و دو طرفه موجود هستند. آسانسورها، کامیون های حمل زباله و دیگران از جک های تلسکوپی برای افزایش استحکام اجزای خود استفاده می کنند. اگرچه این مدل از جک ها مزایای زیادی دارد، اما از معایب جک های تلسکوپی می توان به هزینه بالا، طول عمر کوتاه و نیاز به فضای زیاد اشاره کرد.

به طور معمول، طول سیلندر جک هیدرولیک در موقعیت فرو ریخته تقریباً 25-50٪ کمتر از طول اصلی است. این جک ها در انواع دو، سه، چهار یا پنج مرحله ای برای کاربردهای مختلف طراحی شده اند. جک های هیدرولیک پیستونی دارای قطر پیستون در حدود 18 سانتی متر بوده و در حین کار دمای آنها تا 90 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. همچنین این قطعات می توانند در دمای 30- درجه به کار خود ادامه دهند. حداکثر سرعت جک های تلسکوپی حدود 2.5 متر در ثانیه است که 5 برابر سریعتر از جک های قدیمی و پیستونی است.

جک های دیفرانسیل
نوع دیگری از جک های هیدرولیک دیفرانسیل که کاربرد فراوانی دارد  نام دارد. این جک ها سیلندرهای هیدرولیک دوتایی هستند که با فشار دادن و کشیدن کار می کنند. این جک ها در مهندسی مکانیک، هیدرولیک فولادی و ماشین آلات متحرک کاربرد دارند.ابعاد جک های دیفرانسیل کوچکتر از نوع تلسکوپی است، اما قطر پیستون این جک ها حدود 18 سانتی متر است و می توانند در محدوده دمایی 25- تا 80 درجه کار کنند. حداکثر فشار کاری این قطعات تقریباً 600 بار است. از نظر سرعت جک های دیفرانسیل چیزی دست کمی از جک های تلسکوپی ندارند و با سرعت 2.5 متر بر ثانیه به جلو و عقب می روند.

اسلات های همزمان
بهترین جک هیدرولیک برای کمپرسی ها و نیروگاه ها جک سنکرون است. این نوع به عنوان یکی از جک های دو طرفه، سرعت چرخش یکسانی نسبت به جک های دیفرانسیل دارد، اما نیروی متراکم تری تولید می کند و در نتیجه قابلیت های بیشتری دارد. از نظر مشخصات فنی، سوکت های سنکرون بسیار شبیه به نوع دیفرانسیل هستند.

جک های پیستونی
جک های هیدرولیک پیستونی را می توان ساده ترین نوع جک هیدرولیک نامید. این جک ها تنها نیروی تک عمل و فشار را افزایش و گسترش می دهند. آسانسور آکاردئونی، پرس هیدرولیک، آسانسور ساده و غیره. این جک ها سرعتی در حدود 0.5 متر بر ثانیه دارند و می توانند تا 250 برابر فشار را تحمل کنند.قطر جک های پیستونی معمولاً از 10 سانتی متر تجاوز نمی کند.

نتیجه
انواع مختلفی از جک های هیدرولیک وجود دارد. در حال حاضر می توان نوع تلسکوپی را به عنوان پرکاربردترین جک هیدرولیک معرفی کرد. با این حال، صنعت جک های هیدرولیک به طور مداوم در حال پیشرفت است و در سال های آینده ممکن است شاهد عرضه جک های پرکاربرد و قدرتمندتر باشیم.

علاوه بر نوع تلسکوپی، جک های دیفرانسیل، سنکرون و پیستونی از دیگر جک های هیدرولیک پرکاربرد در صنایع و مراکز مختلف هستند. سرعت انقباض، مقدار نیروی تولیدی، ابعاد، هزینه و دوام از مهم ترین عوامل در تعیین بهترین جک هیدرولیک هستند.

فروسیلیس چه فوایدی دارد؟
می توان گفت که بیشتر درخواست های این ماده مربوط به آسیاب های فولادی است، زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون و همچنین در ریخته گری به عنوان یک حذف کننده اکسیژن عمل می کند و فولاد را محکم تر و سخت تر می کند و خاصیت شکل پذیری و مغناطیس آن را افزایش می دهد. . فروسیلیس به دلیل خواص گرافیتی بالایی که دارد به عنوان هسته در تولید چدن نیز استفاده می شود. از این ماده برای جداسازی و کاهش مواد سنگین استفاده می شود. فروسیلیس کاربرد خاص خود را برای فرآیند پدیگان در تولید منیزیم دارد. سیلیکون برای تولید نیمه هادی های سیلیکونی خالص در صنعت برق و مس سیلیکون در صنایع شیمیایی استفاده می شود. آمیگان فروسیلیکو منگنز و فروسیلیکو منیزیم تولید می کند.
عملیات فروسیلیس و ذوب
عملیات ذوب در کارخانه (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط ​​هر دو ساعت یکبار انجام می شود و پس از رهاسازی فرو سیلیس در بسترهای مخصوص منجمد و در سنگ شکن کوچک سرد می شود و به صورت فله یا کیسه های بزرگ با انواع مختلف به فروش می رسد. دانه بندی ها .

کاربران Ferosilis چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کنندگان فروسیلیکات در کشور کارخانه های فولاد هستند که تقریباً 38000 تن فروسیلیکات کل مصرفی در سال را به خود اختصاص می دهند.کارخانه های ریخته گری (مثلاً شرکت «ریخته گری پولادیر») نیز مصرف کننده این ماده هستند که با احتساب مصرف ذوب های فولاد، کل مصرف جمهوری به حدود 50 میلیون تن می رسد.

فروسیلیس و توسعه ارزشمند
نیاز صنعت جمهوری به فروآلیاژها از جمله فروسیلیس قبل از تأسیس بنگاه داخلی کاملاً از طریق واردات تأمین می شد. اما امروزه با احداث کارخانجات فروآلیاژ و گسترش صنعت فروآلیاژ در کشور، امکان صادرات فروآلیاژ ضمن تامین بخشی از نیاز داخلی فروسیلیس فراهم شده است.
اهمیت ویژه فروسیلیکات در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه در صنایع متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. نحوه استفاده از این ماده در صنعت عمدتاً به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و همچنین ناخالصی های معمول بستگی دارد.


• در زمینه متالورژی، فروسیلیس به عنوان عنصر ذوب، اکسید کننده و اکسید کننده
• و سیلیکون تقریبا خالص می تواند به عنوان نیمه هادی و یکسو کننده در صنعت الکترونیک استفاده شود.
علاوه بر این، مشتقات ترکیبی سیلیکون رزین های سیلیکونی، لعاب، لاستیک و غیره است. در به دست آوردن استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
تقاضای اصلی و اولیه ما برای فروسیلیس در صنایع ریخته گری و فولادسازی به شرح زیر است:
1- دی اکسیدان: فروسیلیس به عنوان یک دی اکسیدان در صنایع تولید فولاد کاربرد فراوانی دارد.2- هسته ساز: به دلیل وجود سیلیکون زیاد در گرافیت، از فروسیلیس به عنوان هسته در تولید آهن خاکستری استفاده می شود.


3- عنصر آلیاژی: سیلیسیم یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است، فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.


4- تولید فولادهای نسوز


5- عامل فعال در تولید فروآلیاژهای دیگر:

هنگامی که فروسیلیس در ریخته گری فولاد استفاده می شود، استحکام، سختی، انعطاف پذیری و توانایی مغناطیسی آن افزایش می یابد. همچنین می توان با افزودن فروسیلیس به آلیاژ از تشکیل کاربیدهای ناخواسته جلوگیری کرد.


6- صنایع شیمیایی
البته امروزه کاربردهای اصلی فروسیلیس در ایران، اکسید زدایی فولاد در بوته های فولادی و فولادهای آلیاژی به عنوان عنصر آلیاژی در ریخته گری های آهن خاکستری است.

Frusilis و جوانه زنی
سیلیکون یک عنصر بسیار گرافیتیزه کننده است. بنابراین تشکیل گرافیت در چدن های مختلف به وجود سیلیکون به عنوان عنصر آلیاژی و آغشته شدن گرافیت ریز، سیلیسیم (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از بارگذاری بستگی دارد.توانایی جوانه زنی سیلیس به میزان سیلیسیم یا آمیزان موجود در آن بستگی دارد. از طرفی اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، احتمال ذوب نشدن کامل آن وجود دارد و برای این منظور اغلب از آهن و آلیاژهای سیلیکون با نسبت مخلوط 70 تا 90 درصد سیلیکون استفاده می شود. . در تمام چدن های گرافیتی مصرف سیلیکون به عنوان عنصر اصلی حدود 0.6-1% است و این نسبت با 75% فروسیلیس در حدود 1-1.5% است، یعنی مقدار آن 10-15 در هر تن گرافیت است. چدن کیلوگرم فروسیلیس مورد نیاز است.


علاوه بر این، سیلیکون 2SiCa به عنوان یک عامل هسته‌زا به شکل سیلیکون کلسید استفاده می‌شود که وجود کلسیم به عنوان عاملی برای حذف گوگرد و افزایش آزادسازی اکسیژن در نظر گرفته می‌شود.


فروسیلیس را به خاطر بسپار.
تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای متعددی بستگی دارد و این پارامترها مانند حلقه هایی از یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می شوند. مهمترین پارامترهای فروسیلیس عبارتند از:
1 تجهیزات تولیدی، کمکی و آزمایشگاهی مناسب
2) مواد خام شارژ با کیفیت بالا (کیفیت بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری خوب و مقاومت مکانیکی بالا)
3) کنترل کیفیت مواد اولیه و هزینه ها و محصولات تولیدی
4) نیروی کار واجد شرایط و آموزش دیده
5) کنترل صحیح کوره قوس الکتریکی در فرآیند تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای فوق تأثیر خاص خود را بر فرآیند تولید فروسیلیکون دارند و هر یک به نوبه خود می توانند منشا یکی از مشکلات کمی یا کیفی تولید باشند.هیچ یک

سیم و کابل سیلیکونی چیست؟
بسیاری از سیم ها و کابل ها توسط شرکت های مختلف تولید می شوند که هر کدام دارای پوشش خاصی از مواد مختلف هستند. در این میان یکی از پرفروش ترین سیم ها سیم و کابل سیلیکونی است که نسبت به سیم های دیگر دارای ویژگی های خاصی است که در این مطلب به معرفی این سیم و کابل ها می پردازیم.

انواع سیم و کابل های موجود در بازار دارای روکش های پی وی سی و سیلیکونی هستند که هر کدام ویژگی های متفاوتی دارند. در عین حال استفاده از سیم و کابل سیلیکونی در هر شرایطی بی خطر است زیرا مزایای زیادی دارد. انواع سیم ها و کابل های سیلیکونی ضد اشتعال با سیلیکون روکش شده اند. این عنصر شیمیایی شباهت زیادی به فلز دارد و در برابر دمای بالا و زیر صفر مقاومت خوبی دارد و بهترین عایق سیم و کابل برق محسوب می شود. سیم ها و کابل های سیلیکونی در محدوده دمایی 60- تا 300 درجه مقاومت خوبی دارند و می توانند بسیار انعطاف پذیر باشند.
سیم و کابل نسوز چیست؟
کارخانه های شیمیایی و پالایشگاه های نفت بیشترین نیاز را به سیم و کابلی دارند که در برابر دمای بالا مقاومت کنند.زیرا در این صنایع دستگاه هایی وجود دارند که با مصرف گرمای زیادی نیاز به کار دارند.

مزایای استفاده از سیم ها و کابل های مقاوم در برابر شعله

این سیم ها در برابر مواد شیمیایی، رطوبت، روغن های مختلف مقاوم بوده و بادوام هستند. همچنین این سیم ها و کابل ها در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید بسیار مقاوم بوده و فرسوده نمی شوند و پتانسیل آتش سوزی ندارند.

ویژگی های انواع سیم و کابل سیلیکونی
سیم سیلیکونی می تواند یک یا دو کلاهک داشته باشد که درپوش بالایی آن از سیلیکون ساخته شده است. در عین حال کابل سیلیکونی دارای چندین رشته سیم با دو روکش است و پس از پوشش داخلی اتصال سیم ها، روکش دوم از سیلیکون ساخته شده است. لازم به ذکر است که عموماً پوشش داخلی سیم و کابل از شیشه می باشد.


دلیل اصلی محبوبیت سیم ها و کابل های سیلیکونی مقاومت آنها در برابر دماهای بسیار بالا است. این سیم ها و کابل ها در بسیاری از کارخانه ها و صنایعی که دارای دستگاه هایی هستند که برای کارکردن به دمای بالا نیاز دارند استفاده می شود.این کابل ها و سیم ها نه تنها برق را به دستگاه ها می رساند بلکه از جان کارگران محافظت می کند و احتمال آتش سوزی و گسترش آن را به صفر می رساند.

مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی مختلف مانند مناطق مرطوب، خشک و بیابانی، ولتاژ بالا، نفوذپذیری بالا در برابر اجسام مختلف، رشد قارچ در آنها، دود کم، غیر سمی بودن، انعطاف پذیری بالا، در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید از ویژگی های این سیم ها می باشد. پایداری، استفاده طولانی مدت، مقاومت در برابر فرسایش، مواد شیمیایی، اسیدها، روغن ها، نمک ها و غیره.

درست است که سیم ها و کابل های سیلیکونی مختلف غیر قابل اشتعال هستند اما در صورت آتش سوزی نسبت به حریق نفوذناپذیر بوده و از سرایت آن به مناطق دیگر جلوگیری می کنند. لازم به ذکر است که این سیم ها می توانند حرارت های لحظه ای و پیوسته مستقیم و غیرمستقیم را به خوبی تحمل کرده و شکسته نشوند.

باید گفت این کابل های ضد حریق وزن سبک و جابجایی آسانی دارند و در صنایع مختلف قابل استفاده هستند. البته باید توجه داشت که همه انواع سیم و کابل های سیلیکونی قابل بازیافت نیستند و قیمت تمام شده آنها بیشتر از سیم و کابل PVC است.کابل مقاوم در برابر حریق یکی از پرکاربردترین و ضروری ترین کابل ها در ساخت و ساز ساختمان می باشد. این کابل ها ایمنی بالایی در برابر حرارت و آتش دارند، دود کمی دارند و از پخش شعله جلوگیری می کنند.

کابل های ضد حریق در برابر تغییرات دما کاملا مقاوم بوده و فاقد هرگونه گاز کشنده (هالوژن) هستند. این کابل مانند کابل ابزار دقیق، کابل کنترل، کابل برق، کابل فشار قوی، کابل جرقه زن و غیره است.

کابل های نسوز باعث افزایش سطح ایمنی، جلوگیری از خسارات جانی و مالی و همچنین با رعایت اصول علمی و فنی در ساخت و توسعه شبکه های برق، شبکه ها و سیستم های اعلام حریق از نظر نوع و پایداری مصالح و ... می شود. مورد استفاده در ساختار آنها در برابر آتش مقاوم هستند.
دو دلیل اصلی برای تقاضا برای کابل های مقاوم در برابر آتش وجود دارد. اول اینکه کابل برق در محل نصب و راه اندازی در معرض دمای بالا، گرما یا آتش سوزی قرار می گیرد و ثانیا کابل سالم می ماند و در مواقع اضطراری مانند آتش سوزی به کار خود ادامه می دهد. کاربرد قابل توجه این کابل ها سیستم های حفاظت و اعلام حریق، سیستم های اعلام حریق و ارتباطات صوتی است.این نوع کابل ها معمولا در صنایع پتروشیمی، تولید سیمان، نیروگاه ها، صنایع دفاعی، صنایع نفت و گاز، واگن های راه آهن، کارخانه های خودروسازی، کوره ها، صنایع لوازم گرمایشی، کارگاه ها و ریخته گری ها، تجهیزات پزشکی، سیم کشی هواپیما استفاده می شود. ، لوازم آشپزخانه، تجهیزات آزمایشگاهی استفاده می شود. از پرکاربردترین کابل های نسوز می توان به کابل نسوز شیلددار و کابل نسوز سیلیکونی اشاره کرد که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند.

استاندارد کابل مقاوم در برابر آتش
با توجه به اینکه سیم ها و کابل های مقاوم در برابر حریق مورد استفاده در ساختمان ها یکی از مهم ترین اشیاء ساختمان ها هستند، باید استاندارد خاصی داشته باشند تا بتوانند تا انتها دوام داشته باشند و زمان بیشتری برای اطمینان از عملکرد بهتر در مواقع اضطراری مانند آتش سوزی داشته باشند.

بنابراین سیم و کابلی که انتخاب می کنیم باید مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی باشد. این استانداردها شامل ابعاد فیزیکی و شیمیایی، اندازه سطح مقطع، درصد خلوص سیلیکون، استحکام کششی، تحمل دما و غیره می باشد. تعیین می کند.