شرکت بازرگانی

دستگاه های آب بندی نه تنها از ورود مواد خارجی (انگشت، آب، گرد و غبار فلز) جلوگیری می کنند، بلکه از نشت روان کننده به داخل آن نیز جلوگیری می کنند. اگر دستگاه آب بندی به طور بهینه کار نکند، به دلیل نقص یا انسداد، مواد خارجی یا نشتی باعث خرابی یاتاقان می شود. بنابراین طراحی یا انتخاب مناسب ترین دستگاه های آب بندی و همچنین انتخاب اقدامات روانکاری مناسب با توجه به شرایط کاری ضروری است. دستگاه های آب بندی را می توان با توجه به ساختار آنها به انواع غیر تماسی و تماسی تقسیم کرد. آنها باید شرایط زیر را داشته باشند:

بدون اصطکاک بیش از حد (تولید گرما)
نگهداری آسان (به خصوص نصب و استقرار آسان)
کمترین قیمت ممکن

آشنایی با انواع دستگاه های آب بندی:
دستگاه آب بندی بدون تماس
یک دستگاه آب بندی بدون تماس، متشکل از یک شیار روغن، زبانه و شیار، اصطکاک را از بین می برد زیرا هیچ نقطه تماسی با شفت وجود ندارد. این دستگاه ها از فاصله نزدیک و نیروی گریز از مرکز استفاده می کنند و به ویژه برای عملیات با سرعت بالا و دمای بالا مناسب هستند.
این نوع آب بند دارای بیش از سه شیار در شکاف باریک بین شفت و روکش صندلی است و معمولاً با سایر دستگاه های آب بندی ترکیب می شود به جز مواردی که با روغن کاری گریس در سرعت های چرخشی کم استفاده می شود.پیشگیری از آلودگی را می توان با پر کردن شیار با گریس کلسیمی (گریس فنجانی) با قوام 150 تا 200 بهبود بخشید.
فاصله بین شفت و روکش صندلی باید تا حد امکان کم باشد. مسافت های پیشنهادی به شرح زیر است:
عرض (2 تا 5 میلی متر)
عمق (4 تا 5 میلی متر)
زبان از نیروی گریز از مرکز برای پاشیدن روغن و کثیفی استفاده می کند. جریان هوا تولید می کند که با پمپاژ از خروج روغن و کثیفی جلوگیری می کند. در بسیاری از موارد از این دستگاه همراه با سایر دستگاه های آب بندی استفاده می شود.
یک زبانه نصب شده در داخل صندلی، یک عمل پمپاژ داخلی را فراهم می کند که از نشت روان کننده جلوگیری می کند. و هنگامی که در بیرون نصب می شود، عملکرد پمپ خارجی از آلودگی گریس جلوگیری می کند.
یک زبانه فلپر کثیفی و گرد و غبار را با نیروی گریز از مرکز از بین می برد.
اجکتور روغن از نوع زبانه ای است. یک لبه یا حلقه شفت حلقوی از نیروی گریز از مرکز برای جلوگیری از فرار روانکار استفاده می کند.



سیم پیچ محوری با عملکرد روانکاری
یک شیار فاصله درگیری بین شفت و صندلی را فراهم می کند.مناسب ترین نوع برای جلوگیری از نشت روان کننده با سرعت چرخش است.
اگرچه شیار محوری به دلیل نصب آسان محبوبیت بیشتری دارد، اما اثر آب بندی در شیار شعاعی بهتر است.
شیار تراز در یاتاقان های خود تراز استفاده می شود.
در مورد کانال های محوری و تراز، صندلی یا روکش صندلی باید شکافته شود.
برای بهبود اثر آب بندی دستگاه، شکاف کانال را با گریس پر کنید.
سطوح شیار دستگاه آب بندی پیشنهادی در جدول زیر آورده شده است:
قطر شفت، فاصله شعاعی، فاصله محوری
50 میلی متر یا کمتر، 0.25 تا 0.4 میلی متر، 1 تا 2 میلی متر
بیش از 50 میلی متر، 0.5 تا 1 میلی متر، 3 تا 5 میلی متر
دستگاه آب بندی تماس
این نوع با تماس انتهای خود با شفت اثر آب بندی ایجاد می کند و از لاستیک مصنوعی، رزین مصنوعی یا نمد ساخته می شود. مهر و موم روغن لاستیک مصنوعی محبوب ترین هستند.

لیست کامل عملکردهای قسمت روغن بند:

نام توابع
لبه آب بندی از خروج مایع از طریق تماس با محور چرخان جلوگیری می کند. (سطح تماس لبه آب بند با شفت باید همیشه پر از گریس باشد تا لایه روغنی در آن باقی بماند)
لبه آب بندی و فنر الاستیک فشار صحیحی را بر لبه آب بندی برای حفظ تماس پایدار ایجاد می کند.فنر فشار صحیحی را روی لب ایجاد می کند و چنین فشاری را برای مدت طولانی حفظ می کند.
سطح بیرونی مهر و موم روغن را روی صندلی محکم می کند و از نشت مایع از سطح جفت جلوگیری می کند. (در یک روکش فلزی یا روکش لاستیکی محصور شده است)
محفظه (درب) مهر و موم را تقویت می کند
لبه کناری از ورود آلاینده ها جلوگیری می کند. (در بسیاری از موارد فضای بین لبه مهر و کناره مهر پر از روغن است)
هنگامی که از دستگاه آب بندی در محیط کاری کثیف استفاده می شود یا انتظار ورود آب وجود دارد، توصیه می شود که دو سیل روغنی با هم ترکیب شوند یا فضای بین دو لبه آب بند با روغن پر شود.

مهر و موم مورد استفاده در یک محیط کاری کثیف
مواد آب بندی مناسب دارای خواص متفاوتی هستند. بر این اساس، همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است، سرعت لبه و دمای مناسب بسته به ماده متفاوت است. بنابراین با انتخاب مواد مناسب می توان از مهر و موم نه تنها روان کننده ها، بلکه برای آب بندی مواد شیمیایی مانند الکل، اسیدها، بازها و ... نیز استفاده کرد.

اگرچه اغلب از دستگاه‌های دارای نمد نمدی استفاده می‌شود، اما توصیه می‌شود آن‌ها را با نمدهای روغنی لاستیکی جایگزین کنید، زیرا استفاده از نمد نمدی به شرایط زیر محدود می‌شود:

محافظت در برابر گرد و غبار سبک
سرعت مجاز لبه: حداکثر 5 متر بر ثانیه
دستگاه های آب بندی تماسی شامل مهر و موم های مکانیکی، حلقه های اورینگ و واشر غیر از مواردی که در اینجا توضیح داده شده است.حرف

هواساز کمپرسور چیست؟
یونیت کمپرسور هوا قسمت اصلی کمپرسورهای هوای پیستونی و پیچی است که به کمپرسور هوا نیز معروف است، وظیفه اصلی این دستگاه مکش و فشرده سازی هوای اطراف آن و در نهایت ذخیره این هوای فشرده در مخزن کمپرسور می باشد.



واحد کمپرسور هوا در دو نوع اصلی زیر ارائه می شود:

واحد هوا یا سیلندر پیستون هوا
واحد کمپرسور هوا پیچ

قسمتی از کمپرسور که وظیفه مکش و فشرده سازی هوا را انجام می دهد، واحد هوای کمپرسور یا انتهای هوا نامیده می شود، در واقع واحد هوا قلب سیستم کمپرسور است و نیروی آن به صورت کوپلینگ مستقیم یا کوپلینگ مستقیم تامین می شود. تسمه (موتور برقی، موتور دیزلی، موتور بنزینی).

مشخصات فنی واحد هواساز کمپرسور
ایران یا یک واحد مولد هوا با طراحی بهینه ساخته شده در دو مدل سیلندر پیستونی و پیچی برای صنایع بزرگ و کوچک، این دستگاه با انجام عملیات تراکم هوای اطراف خود را مکش و فشرده می کند و از طریق شیر خروجی آزاد می کند.

انواع مدل های یونیت هوا و کمپرسور
واحد کمپرسور هوا سیلندر پیستونی
یونیت مولد هوا سیلندر پیستونی نوعی واحد مولد هوا است که در آن پیستون به کمک موتور الکتریکی یا دینام در داخل سیلندر حرکت کرده و هوا را فشرده می کند.در مدل های تک، دو، سه یا چهار سیلندر در بازار موجود است.

برای افزایش استحکام داخل یونیت تهویه مطبوع از بدنه آلیاژی مناسبی استفاده کردند و صدای ملایمی که هنگام کارکردن کمپرسور تسمه بیرون می آید کیفیت این تجهیزات را نشان می دهد. کشورهای بزرگ صنعتی اروپا، آمریکا، ایتالیا، چین و سایر کشورها پرفروش ترین این محصول هستند.
هواساز کمپرسور سیلندر پیستونی همه برندها
از معتبرترین و باکیفیت ترین برندهای کولر گازی پیستونی موجود در بازار ایران می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کمپرسور کولر گازی سیلندر پیستونی ABAC
کولر گازی سیلندر پیستونی FINI کولر گازی
کمپرسور هوا پیستونی سیلندر AIRMEC
کمپرسور هوا سیلندر پیستونی کولر گازی شینوک
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی FIAC
پیستون سیلندر کمپرسور کولر گازی با قابلیت
کمپرسور کولر گازی پیستونی سیلندر شمالی

واحد تهویه مطبوع کمپرسور اسکرو
یونیت مولد هوا پیچی یکی از قطعات اصلی کمپرسور اسکرو می باشد که وظیفه آن فشرده سازی هوای اطراف کمپرسور و انتقال این هوای فشرده به مخزن کمپرسور می باشد. کمپرسور هوا از دو روتور مارپیچی نر و ماده تشکیل شده است که ساختار و عملکرد آن به گونه ای است که هوا از یک طرف وارد می شود و با ایجاد نیروی رانش لازم توسط موتور الکتریکی، مارپیچ ها به حرکت درآمده و هوای ورودی ها را تا فشار معینی فشرده می کنند. تا 10 بار).برای انتخاب واحد هوادهی پیچی مناسب باید به ظرفیت تهویه مورد نیاز، فشار کاری و قدرت موتور الکتریکی توجه کنید. لازم به ذکر است که هر چه اندازه کولرگازی بزرگتر باشد، محیط آن کمتر و در نتیجه طول عمر بیشتر و مصرف کمتری خواهد داشت.

آلمان، ایتالیا، فلاندر، بلژیک، انگلیس، هند، ترکیه و چین این محصول را تولید می کنند که از کیفیت و ارزیابی بالایی برخوردار است، این محصول به گونه ای طراحی شده است که در مناطق گرمسیری قابل استفاده است، شما دارید.
برندهای هوا و کمپرسور
کولر گازی پیچ RotorComp
کمپرسور اسکرو کولر گازی وندل
کمپرسور اسکرو کولر گازی آئرزن
کولر گازی کمپرسور اسکا اسکرو
کمپرسور اسکرو کولر گازی FSN
تهویه مطبوع کمپرسور 250 لیتری - کولر گازی کمپرسور مدل B 2800 250L

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز: 5 کیلو وات - 2 اسب بخار
گارانتی: 1 سال
دارای قطعات یدکی استاندارد
فشار کاری: فشار 6 تا 8 بار، 87 psi - 116 psi
تهویه: 250 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب بر روی مخازن 250 لیتری، 200 لیتری، 150 لیتری و 100 لیتری
یونیت تهویه مطبوع کمپرسور 350 لیتری - مدل B 3800

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز: 2 کیلو وات - 3 اسب بخار
گارانتی: 1 سال
دارای قطعات یدکی استاندارد
فشار کاری: فشار 6 تا 8 بار، 87 psi - 116 psi
تهویه: 350 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب بر روی مخازن 350 لیتری، 250 لیتری، 150 لیتری و 100 لیتری
کمپرسور 500 لیتری - کولر گازی مدل B 5000 500 لیتری



تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز 4 کیلو وات - 5.5 اسب بخار است
گارانتی: 1 سال
دارای قطعات یدکی استاندارد
فشار کاری: فشار 8 تا 10 بار، 145 psi - 116 psi
تهویه: 650 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب بر روی مخازن 500 لیتری
برند ABC
کولرگازی 750 لیتری کمپرسور - کولر گازی 750 لیتری مدل B 6000

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز 5 کیلو وات - 7.5 اسب بخار است
گارانتی: 1 سال
دارای قطعات یدکی استاندارد
فشار کاری: فشار 8 تا 10 بار، 145 psi - 116 psi
تهویه: 827 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب بر روی مخازن 500 و 750 لیتری
برند ABC
کولر گازی 1000 لیتری کمپرسور - مدل B 7000 کولر گازی 1000 لیتری

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز 5 کیلو وات - 10 اسب بخار است
گارانتی: 1 سال
دارای قطعات یدکی استاندارد
فشار کاری: فشار 8 تا 10 بار، 145 psi - 116 psi
تهویه: 1200 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب بر روی مخازن 1000 لیتری و 750 لیتری
برند ABC.

میکروفیلتر کمپرسور چیست؟

امروزه با توجه به افزایش استفاده از هوای فشرده در صنایع مختلف و نیاز به هوای فشرده تمیز و آزاد از ذرات مختلف روغن و غبار، از میکروفیلترهای کمپرسور یا فیلترهای هوا کمپرسور باد استفاده می شود. هر متر مکعب هوای اتمسفر حاوی 200 میلیون ذره گرد و غبار و آلاینده های مختلف است که چگالی این ذرات به دلیل فشرده شدن در فضای سیلندر کمپرسور و ترکیب آنها با رطوبت و روغن، لجن غلیظ و اسیدی مضر افزایش می یابد.


مشخصات فنی کمپرسور میکروفیلتر
علاوه بر اهمیت حفاظت از تجهیزات، برخی از صنایع حساس به هوای فشرده کاملاً تمیز نیاز دارند. فیلتر هوای ورودی کمپرسور تنها قابلیت حذف ذرات بزرگ را دارد و برای رسیدن به کیفیت بالا باید از فیلترهای میکرو با خاصیت جذب بسیار بالا استفاده کرد.
میزان جذب در میکرو فیلترها به فشار، دما و چگالی ذرات موجود در هوا بستگی دارد و به طور کلی این فیلترها توانایی جذب ذرات گرد و غبار تا اندازه 0.01 میکرون را دارند. میکرو فیلترها از دو قسمت فیلتر و یک پوسته (محله) تشکیل شده اند که اغلب به گونه ای طراحی می شوند که قسمت فیلتر قابل تعویض بوده و عنصر میکرو فیلتر به راحتی قابل تعویض باشد.انواع میکروفیلترهای کمپرسور هوای فشرده
میکرو فیلتر اولیه کمپرسور با قابلیت جذب ذرات گرد و غبار تا 0.1 میکرون (پیش فیلتر)
میکروفیلتر ثانویه کمپرسور (Secondary filter) قادر به جذب ذرات گرد و غبار تا 0.01 میکرون می باشد.
میکروفیلتر (DUST Filter) با قابلیت جذب ذرات گرد و غبار کمپرسور تا 5 میکرون
میکرو فیلتر روی هیدروکربن کمپرسور یا کربن فعال (Additional activated carbon filter) برای جذب بوی نامطبوع هوای فشرده از کمپرسورهای مورد استفاده در صنایع غذایی و بسته بندی.
لازم به ذکر است که برای افزایش راندمان کمپرسور باید زمان اولین استفاده از فیلتر را یادداشت کرد و هر هفته یا هر ماه به طور مرتب از میکروفیلترها بازدید و در زمان مشخصی المنت میکروفیلتر را تعویض کرد. به اطلاعات کاتالوگ.. البته با توجه به پیشرفت علم ذخیره سازی هوای فشرده، اکثر برندهای میکروفیلتر کمپرسور در بازار ایران دارای گیجی هستند که زمان دقیق تعویض المنت میکروفیلتر را نشان می دهد.

یک کمپرسور هوا معمولاً مقدار زیادی هوای محیط را از طریق یک سیلندر می کشد و کیفیت هوای فشرده از کمپرسور به دلیل وجود آلاینده های مخلوط در هوا کاملاً به محیطی که کمپرسور در آن قرار دارد بستگی دارد. قرار داده شده.علاوه بر محیطی که کمپرسور در آن قرار دارد، خود کمپرسور هوا نیز می تواند آلودگی هوای فشرده را افزایش دهد و علت اصلی آلودگی وجود روغن در کمپرسور است که در ابتدا برای روانکاری قطعات استفاده می شد، اما در اثر گرمای موجود، روغن در واحد کمپرسور (کولر گازی کمپرسور) تبخیر شده و همراه با هوای فشرده از کمپرسور خارج می‌شود.

اجزای میکروفیلتر
سنج نشان دهنده مدت زمان تعویض عنصر داخلی میکروفیلتر
رزوه های ورودی و خروجی هوای فشرده با میکروفیلتر ½ اینچ تا 3 اینچ (بسته به ظرفیت هوای عبوری از میکروفیلتر متفاوت است).
میکروفیلترهای عرضه شده توسط فامکو دارای یک تخلیه خودکار هستند که رطوبت را در انتهای محفظه میکروفیلتر تخلیه می کند که می توان آن را با یک شیر تایمر برقی و یک تخلیه خودکار تخم مرغ (تخلیه خودکار مغناطیسی) جایگزین کرد.
طراحی شماتیک قرار دادن میکروفیلترهای کمپرسور در کانال های هوای فشرده
طبق استاندارد و اصول کلی خطوط هوای فشرده، سازماندهی الزامات پاکسازی هوای فشرده بعد از کمپرسور به شرح زیر است.

کمپرسور هوای فشرده (پیچ، پیستون)
تله آب کمپرسور
مخزن هوای فشرده
پیش میکروفیلتر برای جذب ذرات گرد و غبار و بخارات روغن با دقت 5 میکرون
خشک کن کمپرسور (تبرید، جذبی)
میکروفیلتر اصلی برای جذب ذرات گرد و غبار و بخار روغن با دقت 0.1 میکرون
میکروفیلتر ثانویه با دقت 0.01 میکرون برای جذب ذرات گرد و غبار و بخار روغن

با استفاده از میکروفیلتر
همانطور که قبلا ذکر شد استفاده از میکروفیلترهای کمپرسور هوا برای جلوگیری از ورود میکروفیلترها به داخل کمپرسور است که در زیر به برخی از انواع این آلاینده ها اشاره می کنیم.

آلاینده های هوا: به طور معمول محیط های صنعتی حاوی حدود 140 میلیون ذره آلاینده در هر متر مکعب هستند و 80 درصد این ذرات کوچکتر از 2 میکرون هستند. به عبارت دیگر ذرات موجود در هوا به قدری کوچک هستند که به راحتی از فیلتر کمپرسور عبور کرده و همراه با هوای کمپرسور فشرده می شوند.
میکروارگانیسم های محیط: زمانی که کولر گازی به داخل کمپرسور مکش می کند، باکتری ها و ویروس های موجود نیز همراه با هوای اطراف به داخل کمپرسور مکیده می شوند و علاوه بر آن به دلیل وجود رطوبت و گرما در محیط کمپرسور، می شود. محیطی مناسب برای رشد میکروارگانیسم‌ها، این میکروارگانیسم‌ها در صورت ورود به فضاهای استریل، به‌ویژه فضاهایی که برای غذا و مراقبت‌های بهداشتی استفاده می‌شوند، می‌توانند آسیب‌های جبران‌ناپذیری به بار آورند.بخار روغن در هوا: روغن به دلیل خروج موتورهای سوختی در هوای اتمسفر، به صورت هیدروکربن های نسوخته وارد کمپرسور می شود. مقدار هیدروکربن های موجود در هوای اتمسفر بین 0.05-0.5 میلی گرم در 1 متر مکعب است و می تواند به دلیل تراکم روغن در هوای فشرده در دمای پایین باعث آسیب به سیستم شود.


اکسیداسیون خط لوله: زمانی که از فیلتراسیون مناسب در سیستم کمپرسور استفاده نمی شود، رطوبت به تدریج دیواره داخلی لوله کشی هوای فشرده را اکسید می کند و در نهایت خطوط توزیع هوای فشرده را مسدود می کند و باعث کاهش راندمان و ایجاد آسیب می شود.

مشخصات فنی درایر جذبی
درایر های جذبی یا تخلیه از دو مخزن تشکیل شده اند که یک مخزن همیشه وظیفه جذب رطوبت هوای فشرده در حین کار را بر عهده دارد و مخزن دیگر مشغول بازیابی و حذف رطوبت جذب شده است. مواد جاذب داخل این مخازن از آلومینا فعال یا سیلیکاژل ساخته شده و به رنگ سفید یا کرم هستند. این خشک کن ها اغلب در محیط های سرد تا 70- درجه استفاده می شوند.
انواع خشک کن جاذب
انواع رایج خشک کن های جذبی در صنعت هوای فشرده به دو دسته کلی تقسیم می شوند که در زیر به معرفی آن ها می پردازیم.



خشک کن مکش تخلیه با یا بدون حرارت

ساده ترین نوع خشک کن جذبی موجود در صنعت، خشک کن جذبی بدون حرارت است که در آن فقط هوای فشرده خشک از مواد جاذب عبور می کند. با شروع به کار سیستم مخزن شماره 1 داخل مدار قرار می گیرد و عملیات جذب رطوبت را انجام می دهد و زمانی که ماده جاذب مخزن 1 به حد اشباع رسید از مدار خارج شده و وارد مرحله بازیابی می شود و مخزن شماره 2 وارد می شود. طرح. میزان پاکسازی هوا در این نوع خشک کن ها 15-12 درصد هوای ورودی به خشک کن است و معمولا از این مدل با ظرفیت کمتر از 30000 لیتر در دقیقه استفاده می شود.خشک کن خشک کن با بخاری یا خشک کن جذبی با بخاری (دمنده)

این نوع خشک کن از یک بخاری و یک فن یا دمنده خارجی برای بازیابی مواد جاذب در سریع ترین زمان ممکن استفاده می کند. در یک خشک کن جذبی گرم، مانند یک خشک کن جذبی بدون گرما، برج شماره 1 برای رطوبت زدایی آب در هوای فشرده عمل می کند، در حالی که برج شماره 2 با فن و بخاری یا دمنده باد می کند و دما افزایش می یابد. و رطوبت موجود در این برج از مواد مکنده جدا شده و با تزریق مقداری از هوای خشک تولید شده در خط نظافت، رطوبت به طور کامل از سیستم خارج می شود و این فرآیند برای برج 1 نیز به همین صورت است. میزان هوای تصفیه در این مدل 1-2 درصد هوای ورودی به خشک کن است و عموماً برای ظرفیت های بالای 30000 لیتر در دقیقه استفاده می شود. از آنجایی که این خشک کن از بخاری و فن استفاده می کند، هزینه اولیه و هزینه نگهداری آن بیشتر از مدل های دیگر است.

اجزای درایر جذبی

خشک کن دیسکانت، علاوه بر برج های حاوی مواد جاذب مرطوب، دارای اجزا و تجهیزات ویژه زیر است:

شاسی بلند
صدا خفه کن
شیر برقی
صفحه کنترل
سیستم کنترل انعطاف پذیر (LOGIC CONTROL)
مانیتور دندان
مخزن با مواد جاذب (گیرنده اصلی)
صفحه نمایش شیشه ای (شیشه بینایی)
دریچه اطمینان
قلاب های مخصوص حمل و نقل (HOOK)
شیر دستی (شیر BOL)
شیر یک طرفه (چک سوپاپ)
شیر اندازه گیری هوا
هر یک از برج های خشک کن جذبی در چه بازه زمانی کار می کنند؟

برای بارگیری برج‌های خشک‌کن جذبی با زمان‌های عادی، باید از تایمر حافظه استفاده کرد تا با قطع و وصل برق، زمان دوباره راه‌اندازی نشود.تایمر خشک کن جذبی از نوع باتری با صفحه نمایش است و می توانید زمان بارگذاری هر یک از برج ها را بین 5 تا 20 دقیقه تنظیم کنید.

نحوه عملکرد درایر جذبی
نحوه عملکرد خشک کن جذبی، به عبارت ساده، این نوع خشک کن از دو ستون تشکیل شده است که هر ستون حاوی مقدار مشخصی مواد جاذب رطوبت است که می تواند آلومینا فعال، سیلیکاژل یا رزین مولکولی باشد. ارتفاع و قطر ستون ها و همچنین میزان مواد داخل این ستون ها با توجه به ظرفیت خشک کن جذبی متفاوت است.

پس از خروج از کمپرسور (پیستونی یا پیچ)، هوای فشرده وارد تله آب و سپس اولین میکروفیلتر و سپس ستون اول خشک کن جذب می شود و پس از برخورد با مواد جاذب رطوبت و ایجاد اصطکاک، رطوبت در هوای فشرده در سوراخ های میکرونی محبوس می شود و سپس از افت دما ناشی از آن به آب تبدیل شده و از شیر تخلیه نصب شده در انتهای دستگاه خارج می شود.

لازم به ذکر است که یکی از دو برج جاذب جاذب همیشه در مدار فعال بوده و تا زمانی که مواد خشک کننده کاملاً اشباع شده و به نقطه شبنم مورد نظر برسد، فرآیند خشک شدن ادامه می یابد.سپس برج وارد فاز بازیابی می شود و برج دوم راه اندازی می شود و این روند مستمر و مستمر است.
خشک کن جذبی برای چه نوع آب و هوایی مناسب است؟
خشک کن های جذبی کمپرسوری عموماً در شرایطی استفاده می شوند که دمای هوا زیر صفر درجه سانتیگراد و نقطه شبنم هوای خشک بین سه درجه سانتیگراد تا 70- درجه سانتیگراد باشد.



شرایط نگهداری و سرویس خشک کن جذبی
از جمله کارهای مهم و کاربردی در حین نگهداری و سرویس خشک کن های جذبی کمپرسور هوا می توان به مواردی چون تعویض به موقع شیرهای الکترومغناطیسی دستگاه، تعویض به موقع عناصر میکروفیلتر ورودی و خروجی دستگاه، تعویض به موقع مولکول ها اشاره کرد. خشک کن جذبی .

یکی از راه های اصلی برای تعیین زمان تعویض مواد جاذب خشک کن جذبی، تغییر رنگ مواد است. برای تغییر آنها، بنابراین اگر رنگ مواد جاذب از سفید و کرم به زرد یا قهوه ای تیره تغییر کرد، زمان تغییر مواد فرا می رسد

1- واحدهای هوای پیستونی از نوع پیستونی با انواع مختلف می باشند. (نوع L - نوع W - نوع V)

کولرهای گازی رفت و برگشتی از نوع روغنی یا کم روغن و بدون روغن هستند.

یونیت های کولر گازی رفت و برگشتی در طرح های تک و دو کاره ساخته می شوند.

2- واحدهای هوادهی پیچی نسل دوم کمپرسورهایی با ظرفیت هوادهی بالاتر در فشار متوسط ​​نسبت به کمپرسورهای رفت و برگشتی هستند. به طور کلی، این نوع از واحدهای مولد هوا دارای پوششی هستند که 2 روتور نر و ماده در داخل آن می چرخند. پیچ ایرانی در دو مدل روغنی و بدون روغن موجود می باشد.



کمپرسورهای اسکرو تزریق روغن دارای واحد هوادهی پیچی هستند که روغن را به واحد هوادهی تزریق می کند تا روغن کاری و خنک سازی یاتاقان ها در طول فرآیند فشرده سازی کامل شود. در مرحله بعد این روغن توسط فیلتر جداکننده جدا شده و به سیستم برگردانده می شود.

کمپرسورهای اسکرو بدون روغن دارای دو واحد هوای کم فشار (Low Pressure) و (High Pressure) هستند. در این نوع واحدهای اگزوز، روغن در فرآیند تراکم دخالتی ندارد.و تنها یک گردش روغن در قسمت های بلبرینگ برای روانکاری و خنک سازی وجود دارد. روتورهای واحدهای تهویه مطبوع بدون روغن به صورت پیشرونده توسعه یافته اند. می تواند در دمای بالا (حدود 200 درجه) کار کند.

روتورهای تهویه مطبوع بدون روغن دارای روکش تفلون برای افزایش تحمل حرارتی هستند. این واحدهای هوادهی دارای آب بند مکانیکی برای آب بندی هستند.

3- واحدهای مولد هوای توربین: این نوع واحدهای مولد هوا (airend) در دو طرح شعاعی (گریز از مرکز) و محوری (اکسیال) می باشند. آنها دارای سرعت بالا و ظرفیت هوادهی بالا در فشار ثابت هستند. آنها بخشی از نسل سوم کمپرسورها هستند و به طور مداوم کار می کنند. کمپرسورهای توربو
آنها از نوع لاغر هستند. بین مراحل تراکم سیستم خنک کننده.

ایراند کمپرسور یا یونیت هوا کمپرسور یکی از قطعات اصلی هر کمپرسور است که نقش موثری در عملکرد دستگاه دارد. یک واحد کمپرسور هوا هوای محیط را می کشد و آن را فشرده می کند تا هوای متراکم شده در مخزن کمپرسور ذخیره شود.انواع کمپرسور هوا
کولرهای گازی کمپرسوری در انواع، ظرفیت ها و مدل های مختلفی طراحی می شوند که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

واحد کمپرسور هوا سیلندر پیستونی
در مولدهای هوای رفت و برگشتی حرکت پیستون در داخل سیلندر با تکیه بر نیروی تولیدی موتور الکتریکی انجام می شود و باعث فشرده شدن هوای مخزن می شود.به منظور افزایش استحکام محفظه کولر گازی معمولاً از آلیاژهای با کیفیت در ساخت کمپرسورهای هوا استفاده می شود. کمپرسورهای تسمه ای در حین کار صدای بسیار کمی تولید می کنند که نشان دهنده کیفیت بالای دستگاه است. این مدل کولر گازی با قدرت یک، دو، سه و چهار سیلندر قابل ارائه می باشد. اجزای کمپرسور هوا سیلندر رفت و برگشتی شامل سرسیلندر، سیلندر، فیلتر هوا، شیر ورودی هوا، پیستون، میل لنگ، شیر تخلیه و ... می باشد.
کولر گازی کمپرسور اسکرو
انتهای هوای یک کمپرسور پیچی حاوی روتورهای مارپیچ (نر و ماده) است و عامل انتقال انرژی بین این دو روتور روغن است. با ورود هوا و تولید نیروی لازم توسط موتور الکتریکی، روتورها حرکت کرده و هوا را مکش می کنند و در نهایت کاهش فاصله درپوش های روتور باعث فشرده شدن هوای مخزن دستگاه می شود. علاوه بر محورهای مارپیچ، هر کولر گازی کمپرسور پیچ دارای بلبرینگ، مهره پرکننده، چرخ دنده، صفحات نمدی و یاتاقان است. فرآیند فشرده سازی هوای داخل مخزن به دو صورت OIL INJECTED و OIL FREE انجام می شود.

برای کنترل هوای ورودی به کولر گازی پیچی از آنلودر استفاده می شود و تخلیه کننده تنها زمانی هوا را عبور می دهد که هوا فشرده شود.برای طراحی بهینه کمپرسور اسکرو می توان از این دستگاه در دما و توان بالا استفاده کرد. قطعات پیچی کولر گازی شامل سیلندر کولر گازی، خروجی هوا، دمپر، فیلتر هوا و بلبرینگ می باشد.
عملکرد واحد تهویه مطبوع کمپرسور
کمپرسور هوا نه تنها هوا را فشرده می کند، بلکه مخلوط هوا و روغن را نیز فشرده می کند. این مخلوط در مخازن بشکه جریان دارد و نیروی گریز از مرکز روغن را از هوا جدا می کند. با گردش هوا در مخزن، روغن از بین می رود زیرا ذرات روغن سنگین تر از هوا هستند و فرآیند فشرده سازی هوا فشار هوا را تا 10 برابر افزایش می دهد. یک کولر گازی کمپرسور بسته به نیاز کاربر در شرایط مختلف قابل استفاده است.

در خروجی واحد کمپرسور نباید روغنی وجود داشته باشد، برای این کار هوا و روغن در انتهای فرآیند در مخازن جداکننده (SEPARATOR) از هم جدا می شوند، اما اهمیت روغن در فرآیند فشرده سازی هوا را نمی توان نادیده گرفت. مهم‌ترین اثرات روغن شامل خنک‌سازی، روان‌کاری، جبران فاصله‌ها و فاصله‌های پره‌های روتور و کمک به فرآیند تراکم هوا است.


مهمترین معیار انتخاب کولر گازی کمپرسور اسکرو
مهمترین معیارهای خرید کولر گازی کمپرسور معمولاً شامل ظرفیت هوادهی، فشار و قدرت موتور می باشد.با افزایش سایز کولر، تعداد دورهای آن کاهش می یابد، اما مزیتی که به همراه دارد عدم سایش زودرس و افزایش عمر دستگاه است.

محل قرارگیری واحد تهویه مطبوع کمپرسور
به دلیل گستردگی کولر گازی کمپرسور، نصب و قطعات این دستگاه بسیار متنوع است و توصیه می شود این کار توسط متخصصین انجام شود. مواردی که هنگام نصب فن روی کمپرسور باید در نظر گرفت:

روغن کاری با توجه به ظرفیت کولر گازی
از چرخش شفت در جهت حرکت روتورها اطمینان حاصل کنید
روغن در راه اندازی اولیه پاشیده می شود
برای جلوگیری از آسیب دیدن روتورها، هر 20000 ساعت یکبار تعمیرات اساسی لازم است
در هنگام تعویض از یاتاقان ها و صفحات نمدی اصلی استفاده کنید
استفاده از کولر گازی کمپرسور
تولید خودرو
دارو
کشاورزی
تولید مواد غذایی و آشامیدنی
مراکز درمانی مانند بیمارستان ها، کلینیک ها و غیره
چاپ و بسته بندی
منسوجات

کمپرسور چیست؟
کمپرسورها امروزه یکی از پرکاربردترین تجهیزات مکانیکی در صنایع کوچک و بزرگ هستند. در واقع کار کمپرسور ایجاد مکش مورد نیاز برای کشیدن گاز مبرد از اواپراتور، متراکم کردن گاز و ارسال آن به کندانسور است که در آنجا گاز به مایع تبدیل می شود. مکش کمپرسور گاز را از سمت راست فشار بالا حرکت می دهد و مقدار گازی که باید فشرده شود به حرکت پیستون کمپرسور بستگی دارد.
انواع کمپرسور
انواع مختلفی از فشرده سازی وجود دارد. دسته بندی های مختلف فشرده سازی را بر اساس عملکردهای مختلف طبقه بندی می کنند. در یکی از متداول ترین دسته ها، کمپرسورها بر اساس ویژگی های مختلف طبقه بندی می شوند.

فشرده سازی پویا
فشرده سازی جابجایی فعال
کمپرسور پره ای دوار
فشرده سازی برشی
تقویت کننده فشار
فشرده سازی کمکی
فشرده سازی پویا


در این نوع کمپرسور انتقال انرژی به سیال پیوسته است. فشرده سازی دینامیک در فشارهای کم و دبی بالا استفاده می شود. فشرده سازی دینامیک در طرح های محوری و شعاعی موجود است. طرح شعاعی اغلب فشرده سازی توربو یا تراکم توربین شعاعی نامیده می شود و طرح شعاعی اغلب فشرده سازی گریز از مرکز نامیده می شود.برخلاف کمپرسورهای رفت و برگشتی که با جریان ثابت کار می کنند، کمپرسورهای دینامیکی با فشار ثابت کار می کنند. عملکرد تراکم دینامیکی تحت تأثیر شرایط خارجی قرار می گیرد، به عنوان مثال، تغییرات کوچک در فشار ورودی می تواند باعث تغییرات زیادی در ظرفیت خازن شود.

انواع فشرده سازی پویا
فشرده سازی جریان شعاعی (سانتریفیوژ)؛
یکی از ویژگی های تراکم گریز از مرکز جریان شعاعی آن است که در آن هوا از طریق یک مسیر شعاعی وارد مرکز پروانه شده و با نیروی گریز از مرکز به اطراف پروانه پرتاب می شود. قبل از اینکه هوا به مرکز پروانه چرخان بعدی هدایت شود، از یک پخش کننده و موج صوتی عبور می کند، جایی که انرژی جنبشی به فشار ساکن تبدیل می شود.

نسبت تنش کلی تراکم را تعیین می کند. همچنین پس از هر چرخش پروانه، سرعت هوا به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. دمای هوا در ورودی هر مرحله نقش مهمی در نیاز نیروی تراکم ایفا می کند و بنابراین خنک سازی بین مراحل لازم است. انواع آب بندی در این کمپرسورها استفاده می شود که پیشرفته ترین آنها در کمپرسورهای پرسرعت که فشار بالا را تامین می کنند استفاده می شود.چهار نوع متداول مهر و موم عبارتند از: مهر و موم های لابیرنتی، مهر و موم های حلقه ای (مهربندی های پیوندی با کار خشک، اما آب بند های مایع نیز استفاده می شود)، مهر و موم های مکانیکی و سیل های هیدرواستاتیک. کمپرسورهای گریز از مرکز به عنوان سوپرشارژر و توربوشارژر در موتورهای احتراق داخلی استفاده می شوند. کمپرسورهای گریز از مرکز در موتورهای توربین گازی کوچک یا به عنوان مرحله تراکم نهایی توربین های گازی با اندازه متوسط ​​استفاده می شوند.


کمپرسور جریان محوری
کمپرسورهای محوری دارای جریان محوری هستند و هوا یا گاز از یک سری مسیرهای ثابت و دینامیکی در امتداد محور چرخش کمپرسور عبور می کند، به طوری که سرعت هوا به تدریج افزایش می یابد در حالی که مدار استاتیک انرژی جنبشی را به فشار تبدیل می کند. حداقل حجم چنین فشرده سازی حدود S/15 است. معمولاً یک سیلندر تعادل روی کمپرسور نصب می شود تا فشار شفت را متعادل کند. کمپرسورهای گریز از مرکز کوچکتر هستند و معمولاً 25 درصد سرعت بالاتری دارند و این کمپرسورها برای دبی با حجم بالا در فشارهای نسبتاً متوسط ​​استفاده می شوند.دستگاه پرس جابجایی مثبت
در این کمپرسورها انتقال انرژی به سیال به صورت متناوب یا متناوب صورت می گیرد. مقاومت فشاری این کمپرسورها از نوع دینامیکی آن بیشتر است. البته دبی این کمپرسورها بسیار کمتر از نوع دینامیکی آن است. کمپرسورها را می توان با موتورهای الکتریکی یا دیزلی بسته به قدرت آنها به حرکت درآورد. ویژگی این نوع فشرده سازی این است که حاوی مقدار معینی گاز یا هوا است و سپس با کاهش حجم حجم بسته، فشار را افزایش می دهد.

انواع تراکم جابجایی مثبت
کمپرسور
کمپرسورهای پیستونی سیلندر قدیمی ترین و رایج ترین نوع کمپرسور هستند. این کمپرسورها در طرح های دو طرفه یا یک طرفه با قطعات صیقلی یا صیقلی و در اشکال مختلف با شماره سیلندرهای متنوع به شکل V و L موجود می باشند.

کمپرسورهای رفت و برگشتی ثابت یا قابل حمل، تک مرحله ای یا چند مرحله ای هستند و می توانند توسط موتورهای الکتریکی یا موتورهای احتراق داخلی به حرکت درآیند. کمپرسورهای رفت و برگشتی کوچک از 5 تا 30 اسب بخار به صورت متناوب کار می کنند.کمپرسورهای رفت و برگشتی بزرگتر با قدرت بیش از 1000 اسب بخار معمولاً در کاربردهای بزرگ صنعتی و نفتی با فشارهای تخلیه از فشار کم تا فشار بسیار بالا استفاده می شوند.

کمپرسورهای خانگی و تجاری معمولاً 5.1 اسب بخار یا از نوع با اتصال کوچک به مخزن گیرنده باز می گردند.

فشرده سازی چرخشی
یک کمپرسور مارپیچ دوار از دو نازل چرخشی با جابجایی مثبت به هم پیوسته برای فشرده سازی گاز در فضای کوچک استفاده می کند. این کمپرسورها معمولاً برای کار مداوم در کاربردهای تجاری و صنعتی استفاده می شوند و می توانند ثابت یا قابل حمل باشند. کاربرد پرس های پیچی دوار بین 3 تا 1200 اسب بخار و از فشار کم تا متوسط ​​است. پرس های چرخشی تجاری از انواع روغن غوطه ور، غوطه ور در آب و خشک هستند.

پرس جابجایی مثبت چرخشی

فشرده سازی دیافراگم
فشرده سازی دیافراگم یا غشاء نوع دیگری از فشرده سازی متقابل معمولی است. دیافراگم ها به صورت مکانیکی یا هیدرولیکی کار می کنند. پمپ های دیافراگمی مکانیکی به عنوان پمپ های کم دبی و کم فشار یا خلاء استفاده می شوند.از کمپرسورهای دیافراگمی هیدرولیک فشار قوی استفاده می شود. از کمپرسورهای دیافراگمی برای هیدروژن و CNG و برخی کاربردهای دیگر استفاده می شود.

فشرده سازی دیافراگم

کمپرسور پره ای دوار
این نوع کمپرسور از چندین پره تشکیل شده است که بر روی واحدهای شعاعی روتور نصب شده اند و روتور برای روتورهای بزرگتر یا اشکال پیچیده تر فاصله دارد. به عنوان یک کفش روتور، محفظه در جای خود باقی می ماند و در تماس با دیواره محفظه می ماند. بنابراین، مجموعه ای از حجم های نزولی توسط مسیر دایره ای ایجاد می شود. کمپرسورهای روتاری همراه با کمپرسورهای رفت و برگشتی قدیمی ترین تکنولوژی فشرده سازی را تشکیل می دهند. با اتصال صحیح پورت ها، کمپرسور می تواند به عنوان کمپرسور یا پمپ خلاء عمل کند. کمپرسورهای پره ای ثابت یا قابل حمل، تک مرحله ای یا چند مرحله ای هستند و می توانند توسط موتورهای الکتریکی یا موتورهای احتراق داخلی هدایت شوند.

کمپرسور پره ای دوار

کمپرسور اسکرول
یک کمپرسور جابجایی که به عنوان پمپ جابجایی یا پمپ خلاء جابجایی نیز شناخته می شود، سیالاتی مانند مایعات و گازها را پمپاژ یا متراکم می کند.هندسه رادیکال شامل مارپیچ ها یا منحنی های ارشمیدس است. کمپرسورهای اسکرول نسبت به سایر کمپرسورها نرم‌تر، بی‌صداتر و با اطمینان‌تر کار می‌کنند و از نظر اندازه کوچک‌تر هستند.


فشرده سازی برشی

تقویت کننده فشار

تقویت کننده فشار، فشار سیال را در سیال افزایش می دهد. تقویت کننده فشار فقط برای جریان بسیار کم است. همانطور که محفظه فشار بالا با هوا پر می شود، پیستون فشار پایین بلند می شود. هنگامی که سیال تحت فشار وارد محفظه می شود، پیستون به سمت پایین رانده می شود و سیال را تحت فشار زیاد خارج می کند. یک تقویت کننده فشار را می توان تا یک سطح فشار از پیش تعیین شده چرخه کرد و تمام گازهای خنثی را می توان به این روش فشرده کرد. هوا می تواند در یک تقویت کننده متراکم شود، اما باید کاملاً عاری از روغن باشد تا از احتراق خود به خود جلوگیری شود.

کمپرسور تقویت کننده

این یک کمپرسور است که هوای از پیش فشرده شده را به فشار بالاتری هدایت می کند. این فشرده سازی برای جبران افت فشار در خطوط لوله طولانی یا در شرایطی که فشارهای بالاتری در این فرآیند مورد نیاز است استفاده می شود.فشرده سازی ممکن است تک مرحله ای یا چند مرحله ای باشد، تراکم ممکن است دینامیک یا رفت و برگشتی باشد، اما در این موارد فشرده سازی پیستون رایج ترین است. توان لازم برای تراکم کمکی با افزایش نسبت تراکم و کاهش جرم دینامیکی افزایش می یابد. منحنی جریان به عنوان تابعی از ولتاژ ورودی مشابه منحنی پمپ خلاء است.

آشنایی با انواع وسایل باغبانی
20 ابزار ضروری برای باغبانی:
باغداری و کشاورزی یکی از مشاغل اصلی است که می تواند تأثیر مهمی در رشد و شکوفایی اقتصادی داشته باشد. ابزار و تجهیزات باغبانی مختلفی به همین دلیل ساخته می شود. هر یک از آنها بسته به نوع محصول می تواند متفاوت باشد. در میان آنها تعدادی ابزار باغبانی وجود دارد. چه باغبان حرفه ای باشید و چه مبتدی، صرف نظر از نوع محصول، باید آن را داشته باشید.

در زیر ابزار مهم و پرکاربرد باغبانی و کشاورزی را معرفی می کنیم:
به طور کلی ابزار باغبانی به دو دسته دستی و ماشینی تقسیم می شود. نکته مهمی که در انتخاب ابزار باید به آن توجه کنید. کاربرد و میزان استفاده آن. به عنوان مثال، اگر به دنبال ابزاری برای باغ خود هستید، نیازی به تهیه ابزار پیشرفته باغبانی ندارید. همچنین اگر باغ بزرگی دارید یا فضای کارتان بسیار بزرگ است و این کار را به صورت حرفه ای انجام می دهید; شما نمی توانید از ابزارهای دستی استفاده کنید. زیرا این باعث می شود که روند کار بسیار طولانی شود و بهره وری به میزان قابل توجهی کاهش یابد.
یکی از کارهای مهم در باغبانی جمع آوری برگ ها و تمیز نگه داشتن خاک است.جمع کننده شن، غربال و برگ.
شن کش
یکی از ابزارهای مفید برای جمع آوری برگ ها و پاکسازی خاک از سنگ ها و زباله های مختلف است. داشتن چنگک مناسب به پاکسازی خاک و حذف علف های هرز بدون آسیب رساندن به گیاه اصلی کمک می کند. آسیاب های پلاستیکی و فولادی در بازار وجود دارد. اما همیشه بهتر است از یک آسیاب فولادی با کیفیت خوب استفاده کنید. این دستگاه در سایزهای مختلف موجود است که بسته به نوع کار و نیاز خود می توانید سندبلستر مناسب کار خود را انتخاب کنید.



شن کش
این دستگاه دارای قلاب هایی است که برای جابجایی و سست کردن خاک و از بین بردن ریشه علف های هرز ایده آل هستند.

نه هنوز
کیفیت خاک و خلوص آن تأثیر زیادی در رشد گیاهان دارد. الک ابزاری کاربردی و مناسب برای صاف کردن و همگن کردن خاک است. می توانید با توجه به نوع نیاز و اندازه کارتان الک را تهیه کنید.

دستگاه دمیدن برگ ؛. مکش
چنگک برگ یکی از پرکاربردترین ابزار باغبانی است که عملکردی مشابه جاروبرقی دارد. این دستگاه با مکش برگ ها را جمع آوری می کند. همچنین قابلیت آزادسازی هوای فشرده و استفاده از آن به عنوان دمنده را دارد. با استفاده از این قابلیت می توانید به راحتی برگ ها را جمع آوری کنید.ابزار باغبانی مناسب برای چرخاندن خاک
خاک ورزی و چرخاندن خاک یکی از مهم ترین مراحل باغبانی و کشاورزی است و ابزارهای مختلفی برای آن وجود دارد.

در زیر به معرفی آنها می پردازیم:
لایحه
این وسیله برای همه آشناست اما بیشتر آن ها بیل ساختمانی را می شناسند. برای کندن خاک از بیل استفاده می شود. جالب اینجاست که بیل ها انواع مختلفی دارند که هر کدام برای کار خاصی استفاده می شوند و بیل باغبانی با بیل های ساختمانی متفاوت است. نوک بیل باغ باریک است و شکل خاص آن شخم زدن خاک را آسان می کند. بیل های کج دار نوعی بیل باغبانی هستند.

بیل
بیل در هنگام کاشت گل و گیاه یا جابجایی و تغییر خاک گلدان یا کود دهی استفاده می شود.

تایلر
تیلر نوعی ماشین باغبانی است. در شخم زدن، گرداندن خاک، بیرون کشیدن علف های هرز و تسطیح سطح خاک کاربرد دارد. کشاورزان و باغداران بسته به نیاز خود می توانند از باغبانی کوچک یا بزرگ استفاده کنند.

ابزار مناسب برای نگهداری گیاهان
پس از آماده سازی خاک و کاشت محصولات، نوبت به کاشت می رسد. مراقبت و نگهداری مناسب از گیاهان برای به دست آوردن بهترین عملکرد در مرحله رویشی ضروری است.تغذیه مناسب، کود و نور، آبیاری مناسب و کنترل آفات و علف های هرز مهمترین وظایفی است که در این مرحله باید در نظر گرفته شود.
آب پاش
برای حمله نکردن به آفات گیاهان، سمپاشی آنها ضروری است. به همین دلیل آبپاش یکی از مهمترین ابزار باغبانی است. انواع سمپاش دستی شارژی فنری و فارگون و سمپاش تراکتوری. سمپاشی معمولاً به دو روش محلول یا گردگیری انجام می شود. با استفاده از سمپاش های مختلف به راحتی می توان این کار را انجام داد.

کود
کودپاش در دو نوع دستی و شارژی برای راحتی مرحله کود دهی ایده آل است.

مه پاش
یک دستگاه بخور برای تنظیم رطوبت و خنک کردن محیط بسیار مناسب است. نحوه کار این مه پاش به این صورت است که آب را به صورت مه با فشار بسیار بالا و مخلوطی از هوا و آب به محیط می رساند. انواع مختلفی از مه پاش ها وجود دارد که می توانید بسته به نوع کاربرد آن ها را انتخاب کنید. برای تامین رطوبت گیاهان آپارتمانی نیز می توانید از یک مرطوب کننده خانگی استفاده کنید.

آب پاش
آبیاری گیاهان یکی از مهمترین مراحل در باغبانی است. برای آبیاری باغ ها و مزارع می توان از آبپاش های دستی یا اتوماتیک استفاده کرد.قیچی
قیچی باغبانی که در اشکال و اندازه های مختلف موجود است، به طور گسترده برای هرس و بریدن شاخه ها و برگ ها استفاده می شود. قیچی چمن، قیچی دسته بلند، قیچی هرس، قیچی هرس و قیچی جعبه ای انواع قیچی باغی هستند.

چاقوی باغبانی
این ابزار در واقع یکی از ابزارهای هرس باغبانی است که برای پیوند، قلمه زدن و ریشه زایی استفاده می شود. سری قیچی لینک کمی گرد و جنس آن از آهن یا چدن است.

آه بله
اره های هرس برای بریدن شاخه ها یا تنه های درختان قدیمی که با قیچی قطع نمی شوند استفاده می شود.

شاخه زن
قیچی هرس ابزاری مشابه قیچی باغبانی است. با تفاوت دسته های بلند و اهرمی که به شما امکان می دهد شاخه های ضخیم را به راحتی و به سرعت کوتاه کنید.

داس
داس یکی از ضروری ترین وسایل باغبانی است، داس با تیغه های تیز و تیز خود برای چمن زنی زمین و محصولات زراعی، بریدن چمن محوطه های سرسبز، پارک ها و ... استفاده می شود. دو نوع ماشین چمن زنی دستی و بنزینی وجود دارد که بسته به نوع کاری که انجام می دهید می توانید انتخاب کنید.

چمن زنی
کنترل علف های هرز بسیار مهم است. اگر از شر آن خلاص نشوید، می تواند آسیب جدی به گیاهان یا محصول وارد کند.وجین هرز کار آسانی نیست، اما دستگاهی وجود دارد که آن را بسیار ساده می کند. علف‌بر ابزاری ویژه برای از بین بردن علف‌های هرز است.

ماشین چمن زنی
چمن زن وسیله ای برای چمن زنی و برداشت چمن است که دارای دو نوع دستی و موتوری می باشد. با تنظیم درجه تیغه آن می توانید طول چمن را به دلخواه کوتاه کنید. ماشین چمن زنی را فقط می توان در زمین های صاف و هموار استفاده کرد. اگر زمین ناهموار است، برای بریدن و تراش چمن آن باید از دستگاه قیچی یا پرچین استفاده کرد.

شلنگ و سر شلنگ باغی
یکی از ضروری ترین وسایل باغبانی برای آبیاری شلنگ است. برای جلوگیری از هدر رفتن آب و تنظیم میزان آبیاری بهتر است از سر شلنگ استفاده کنید. این ابزار برای آبیاری یکنواخت مناطق وسیع و صرفه جویی در مصرف آب مناسب است.


دستکش باغبانی
اقدامات احتیاطی ایمنی بسیار مهم است و باید در هر کاری رعایت شود. استفاده از دستکش های باغبانی بادوام ساخته شده از مواد با کیفیت به جلوگیری از آسیب رسیدن به دستان شما کمک می کند. نکته ای که در انتخاب دستکش های باغبانی باید به آن توجه کنید این است که نباید خیلی سنگین باشند تا مانع حرکت دستان شما نشوند.بشر

ابزار دقیق چیست؟
این شرکت در طول سالیان متمادی با دانش فنی و تجربه فراوان خود در زمینه ابزار دقیق با برندهای شناخته شده و مدرن دنیا جایگاه خود را تثبیت کرده و به بزرگترین و برجسته ترین تامین کننده ابزار دقیق تبدیل شده است. در این زمینه همواره بهترین محصولات، برندهای داخلی و خارجی را با توجه به نیاز مصرف کننده ایرانی ارائه می دهد.

تامین کننده انواع ابزار دقیق از جمله تجهیزات اندازه گیری سطح، تجهیزات اندازه گیری فشار، تجهیزات اندازه گیری دما، تجهیزات اندازه گیری جریان، تجهیزات کالیبراسیون، تجهیزات آنالایزر مایع، تجهیزات اندازه گیری قابل حمل پارامترهای فیزیکی، شیمیایی، الکتریکی و الکترونیکی و غیره. انواع برندها

دستگاه های زیرساخت سیستم کنترل و اتوماسیون شامل فلومتر، کنترل کننده جریان، کنترل کننده فشار، پمپ، آشکارساز گاز، ژنراتور، راکتور آزمایشگاهی و ... می باشد. با کمک این دستگاه می توان دما، فشار، دبی، سطح مایع و ... را در فرآیندهای صنعتی اندازه گیری کرد.

ابزارهای دقیق را می توان به دو نوع تقسیم کرد، یکی بر اساس نوع عملکرد ابزار.به عنوان مثال، ابزارهایی که مسئول کنترل دما، فشار، رطوبت یا سطح هستند، کنترل کننده نامیده می شوند و به طور مشابه، ابزارهای نمایش این مقادیر را نشانگر یا نمایشگر و همچنین ابزارهایی برای ارائه اطلاعات در مورد مقادیر به صورت استاندارد نامیده می شوند. . سیگنال هایی که رسانا هستند

ابزارهای دقیق را نیز می توان با توجه به پارامترهایی که ابزار با آن عملیات را انجام می دهد طبقه بندی کرد. به عنوان مثال، کنترل کننده دما، فرستنده دما و دماسنج یا نمایشگر دما، اندازه گیری فشار و کنترل دقیق، دبی سنج یا اندازه گیری جریان مایع و انتقال مقادیر جریان یا کنترل جریان، ابزار اندازه گیری سطح یا قطعات سطح مواد ابزارهای مرتبط با دما در داخل. مخازن و اندازه گیری دقیق آنها ابزارهای اندازه گیری مانیتورینگ و سرعت، ابزارهای رطوبت سنج و غیره.


انواع تجهیزات ابزار دقیق
1. سنسور

هر وسیله ای که قادر به اندازه گیری کمیت های فیزیکی و تبدیل آنها به کمیت های الکتریکی باشد حسگر نامیده می شود. وظیفه سنسور دما اندازه گیری دما و تبدیل آن به سیگنال الکتریکی است.

2. فرستنده

مبدل ها معمولاً به تجهیزاتی گفته می شود که اندازه گیری سیگنال (حسگر)، تبدیل و تقویت را در یک بسته انجام می دهند.تابلو برق یک تجهیزات پرکاربرد در فرآیندهای تولید بزرگ است زیرا فاصله تابلو تا اتاق های کنترل بسیار زیاد است و در این شرایط فقط استفاده از تابلو برق معقول است.

فرستنده

3. تغییر دهنده

مبدل ها در واقع مبدل سیگنال های خروجی سنسور به سیگنال های استاندارد هستند، به عنوان مثال در تولید استفاده از ترموکوپل با خروجی میلی ولت کاملا اشتباه بود، بنابراین در چنین مواردی می توانید از مبدل ترموکوپل به سیگنال 0-10 ولت استفاده کنید. . مبدل ها عموما مبدل هستند.

قاتل

4. نمایش

برای نشان دادن مقدار پارامترهای اندازه گیری شده ابزار دقیق باید از نمایشگرهایی با ورودی های استاندارد استفاده شود. به عنوان مثال، نمایشگرهایی که از همان سنسور یا ورودی های استاندارد مانند 0-10 ولت، 4-20 میلی آمپر پشتیبانی می کنند، باید برای نمایش مقدار فشار سنسور یا مقدار دمای اندازه گیری شده توسط سنسور استفاده شود.

5. کنترل کننده

مرحله بعدی اندازه گیری کنترل است، فرض کنید می خواهید دمای مخزن آب را در فرآیند کنترل کنید، عناصر و تجهیزات مورد نیاز برای این کار به شرح زیر است: کنترل کننده، فرستنده دما و شیر برای کنترل میزان انرژی گرمایش ، می تواند گرمای آتش باشد، کنترل شیر را کنترل می کند، که انرژی مسئول یا تامین کننده کنترل گاز ورودی ممکن است گرمای بخار باشد که سرعت جریان بخار را کنترل می کند.کنترل کننده

6. آخرین عنصر

همانطور که از نام آن پیداست آخرین مرحله هر فرآیند توسط عنصر پایانی (البته اگر فرآیند کنترلی باشد) انجام می شود که در فرآیندهای مختلف عنصر پایانی متفاوت است. شاید عنصر نهایی در یک فرآیند یک شیر کنترل، در فرآیند دیگر یک موتور الکتریکی، در فرآیند دیگر جک های پنوماتیک و هیدرولیک و غیره باشد. اپراتورها در واقع آخرین عنصر هستند.

اجزای ابزار دقیق

سنج ها
قسمت اندازه گیری مقدار واقعی هر عنصر را اندازه گیری می کند. پارامترهای مختلفی در شبکه ها برای مدیریت اندازه گیری می شود.
مهمترین پارامترهای اندازه گیری شده برای کنترل صنعتی عبارتند از:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما
اندازه گیری جریان مایع
اندازه گیری ارتفاع مایعات (سطح اندازه گیری)
کنترل کننده ها
در ابتدای صنعت که کنترل مثل امروز نبود کنترل توسط عامل انسانی انجام می شد سپس با توسعه علم سیستم کنترل اتوماتیک با ایجاد پنوماتیک وارد مرحله جدیدی شد. ابزار.مدتی بعد با اختراع ترانزیستور استفاده از کارت های الکترونیکی برای کنترل آغاز شد که با ایجاد واحدهای کنترلی استفاده از عامل انسانی برای کنترل را کاهش داد. با ادامه رشد علم کامپیوترهای صنعتی با نام plc وارد صنعت شدند و از طریق این PLCها واحدها به راحتی کنترل می شدند و تغییرات به راحتی در واحدها ایجاد می شد.

امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCDD) وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند.

موتورها (دستگاه های خروجی)
محرک ها دستگاه هایی هستند که سیگنال های خروجی را از کنترل کننده دریافت می کنند و بر روی آن سیگنال ها عمل می کنند. شیرهای کنترل و موتورهای الکتریکی از جمله دستگاه های خروجی اصلی هستند. این ابزارها پارامترهای اندازه گیری شده توسط عملکرد آنها را در مقدار مورد نظر کنترل می کنند. انواع مختلفی از این ابزارها وجود دارد.



ویژگی های اندازه گیری

محدوده اندازه گیری
اندازه گیری صفر (صفر)
دریفت صفر
حساسیت
وضوح
جواب
خطی بودن
هیسترزیس
دقت
تکرارپذیری

شیرآلات صنعتی یکی از مهمترین ابزار و تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف می باشد. انواع مختلفی از شیرآلات صنعتی وجود دارد که هر کدام کاربرد و ویژگی های خاص خود را دارند. از شیرهای صنعتی برای کنترل فشار و جریان سیالات در یک سیستم استفاده می شود.



دسته بندی شیرآلات صنعتی بر اساس عملکرد آنها
شیرآلات صنعتی بسته به نوع عملکرد به انواع زیر تقسیم می شوند:

شیرهای قطع و وصل جریان (روشن/خاموش)
شیرهای کنترل و تنظیم
شیرهای یک طرفه
گاهی اوقات شیرهای اطمینان و شیرهای اطمینان نیز جزو شیرآلات صنعتی طبقه بندی می شوند.

انواع شیرآلات صنعتی
شیرآلات صنعتی مدل ها و انواع مختلفی دارند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. در زیر شما را با 10 مدل پرکاربرد شیرآلات صنعتی آشنا می کنیم. با ما بمان.

دریچه های توپ
دریچه های گلوب
سوپاپ های ایمنی
شیرهای کشویی (شیرهای دروازه ای)
شیرهای یک طرفه (چک سوپاپ)
شیرهای کنترل
دریچه های سوزنی
دریچه های تنفس
شیرهای مخروطی (شیر برقی)
دریچه های دیافراگمی
ساخت شیرآلات صنعتی
اجزای شیرآلات صنعتی عبارتند از:

پیکره
هود و کاپوت
برش بزنید
اجرایی
بسته بندی یا آب بندی طناب ها
کارایی شیرآلات صنعتی
به طور معمول، شیرهای صنعتی برای کنترل یا کاهش فشار سیال، قطع و وصل جریان، منحرف کردن سیال، جلوگیری از برگشت سیال و تنظیم و کنترل جریان استفاده می‌شوند.همچنین بخوانید : آشنایی با انواع پمپ دنده ای و ویژگی های آنها



مقدمه ای بر برخی از شیرآلات صنعتی پرکاربرد

برخی از شیرآلات صنعتی رایج عبارتند از:

1- شیر دروازه
می توان گفت تقریبا تمامی شیرآلات صنعتی مکانیزم یکسانی دارند و تنها در نوع ساختار با یکدیگر تفاوت دارند. یکی از پرکاربردترین مدل های شیرآلات صنعتی برای ایجاد ارتباط بین جریان دو سیال و یا قطع کامل جریان استفاده می شود.
شیرهای دروازه ای معمولاً به دو صورت کاملا باز یا کاملا بسته استفاده می شوند، زیرا این مدل از شیرهای صنعتی گزینه مناسبی برای استفاده در حالت نیمه باز نیست و دلیل آن مستعد بودن شیر در برابر سایش و خوردگی است. باز و بسته شدن شیرهای دروازه ای زمان زیادی طول می کشد و معمولاً در مواقعی که نیاز به باز و بسته شدن سریع جریان باشد از این نوع شیر استفاده نمی شود.

2- شیرهای کنترل
شیرهای کنترل فشار، دامنه، جریان و غیره را کنترل می کنند. یکی از معایب شیرهای کنترل هزینه تعمیر آنهاست. اگر شما هم به دنبال خرید شیرهای کنترلی هستید، بهتر است با در نظر گرفتن هزینه های تعمیر، شیرآلاتی را انتخاب کنید که از نظر کیفیت و عملکرد مناسب هستند.3- شیرهای توپی
شیرهای توپی به گونه ای طراحی شده اند که سیالات مسیر خود را از ورودی به شیر 180 درجه تغییر می دهند. این شیرها ظاهری کاملاً کروی دارند و همین ساختار کروی است که جهت سیالات در شیرهای توپی را تغییر می دهد. یکی از مهم ترین ویژگی های شیرهای توپی این است که نیازی به باز شدن کامل ندارند و در صورت نیمه باز بودن فرسوده نمی شوند.
4- شیرهای کشویی
با استفاده از شیرهای کشویی می توان جریان سیال را به طور کامل باز یا بسته کرد. یکی از مزایای این مدل شیر این است که افت فشار بسیار کم است. البته باید توجه داشت که میزان سایش شیرهای کشویی بسیار بیشتر از شیرهای توپی است. در انتهای لوله های بلند از شیرهای کشویی استفاده می شود.

به طور کلی، انواع چرخ دنده ها شامل 5 نوع متداول است: چرخ دنده، چرخ دنده حلزونی، دنده مخروطی، چرخ دنده کرم و دنده پینیون. هر یک از این نوع گیربکس ها برای اهداف خاص و متفاوتی استفاده می شوند و بسته به مدل گیربکس عملکرد متفاوتی دارند.

مزایا و معایب انواع کاهنده ها
در زیر در مورد هر نوع گیربکس صحبت خواهیم کرد: مزایا، معایب و کاربردهای آنها.
چرخ دندانه دار
چرخ دنده خار یکی از مواردی است که پروفیل دندانه ها به موازات محور چرخ دنده بریده می شود و برای انتقال نیرو در شفت های موازی استفاده می شود.

مزایای Spur
آنها نسبت سرعت ثابتی را ارائه می دهند.
چرخ دنده ها بسیار قابل اعتماد هستند.
چرخ دنده ها ساده ترین شکل را دارند و در نتیجه طراحی و ساخت آنها آسان تر است.
اگر یک چرخ دنده خار را با یک چرخ دنده حلزونی با همان اندازه مقایسه کنید، آنها کارآمدتر هستند.
دندانه های دنده خاردار با محور آن موازی هستند. بنابراین، نیروی محوری تولید نمی کند، بنابراین می توان آنها را به راحتی با استفاده از بلبرینگ نصب کرد.می توان از آنها برای انتقال مقادیر زیادی برق (تا 50000 کیلو وات) استفاده کرد.

معایب 
کاهنده های دنده دارای دنده های کم سرعت هستند.
دندان ها تحت فشار زیادی هستند.
آنها نمی توانند نیرو را بین شفت های غیر موازی انتقال دهند.
آنها نباید برای انتقال برق از راه دور استفاده شوند.
دنده ها هنگام دویدن با سرعت بالا صدای زیادی تولید می کنند.
در مقایسه با انواع دیگر کاهنده ها؛ قوی نیست.
گیربکس حلزونی یا شفت مستقیم / چرخ دنده هلیکال
گیربکس اسپیرال وسیله ای است که در آن نیمرخ دندانه ها با توجه به محور چرخش چرخ دنده ها برش داده می شود. این نوع کاهنده برای انتقال روان نیرو بر روی شفت های موازی با صدای بسیار کم استفاده می شود.



مزایای گیربکس های حلزونی
دندانه های اریب به تدریج در رابطه با دندانه های چرخ دنده با یکدیگر مشبک می شوند و عملکرد بی صدا و بدون صدا را تضمین می کنند.
این نوع گیربکس ها بسیار بادوام و ایده آل برای کاربردهای سنگین هستند.
در هر زمان، بار آنها روی چندین دندان توزیع می شود و در نتیجه سایش کمتری ایجاد می شود.این می تواند حرکت و قدرت را بین شفت های موازی در زوایای قائم منتقل کند.

معایب گیربکس هلیکال
یکی از معایب بارز گیربکس هایکال. نیروی رانش از محور چرخ دنده می آید که باید با استفاده از یاتاقان های مناسب حرکت داده شود و اصطکاک لغزشی بیشتری بین دندانه های توری ایجاد می شود که اغلب با مواد افزودنی در روان کننده استفاده می شود. بنابراین می توان گفت که گیربکس های حلزونی به دلیل هندسه منحصر به فرد شفت چرخ دنده زباله تولید می کنند.

گیربکس های حلزونی کارایی کمتری دارند زیرا تماس لغزشی بین دندانه ها وجود دارد که به نوبه خود نیروی محوری روی شفت دنده ایجاد می کند و گرمای بیشتری تولید می کند. بنابراین اتلاف انرژی بیشتر و کارایی کمتر.

گیربکس Bull / Bevel Gear
چرخ دنده گاو چرخ دنده ای است با نمای دندانه ای بر روی سطح مخروطی شکل که به موازات محور چرخ دنده بریده شده است. برای انتقال نیرو بر روی شفت های عمودی (شفت هایی با زاویه 90 درجه) استفاده می شود.

مزایای گیربکس بول
این نوع گیربکس امکان تغییر زاویه کار را به شما می دهد.
تفاوت در تعداد دندانه ها (قطر موثر) در هر چرخ مزیت مکانیکی را تغییر می دهد.با افزایش یا کاهش سرعت نسبت به چرخ دنده ها می توان نسبت چرخش بین چرخ ها را تغییر داد، با افزایش سرعت و گشتاور می توان چرخش و گشتاور چرخ دوم را نسبت به چرخ اول تغییر داد.
معایب وسایل گاو نر
باید دقیق نصب شود
یاتاقان های شفت باید بتوانند نیروهای قابل توجهی را تحمل کنند.
چرخ دنده کرم
چرخ دنده حلزونی از پروفیل دندانه ای شبیه به پیچ استفاده می کند. برای انتقال نیرو بر روی شفت های عمودی (شفت هایی که با زاویه 90 درجه به هم متصل می شوند) استفاده می شود. این دستگاه ها ساده هستند.

مزایای گیربکس های حلزونی
آنها بی سر و صدا و پیوسته کار می کنند.
خودشان را درست می کنند.
فضای کمتری را اشغال می کنند.
می توان از آنها برای کاهش سرعت و افزایش گشتاور استفاده کرد.
نسبت سرعت بالا را می توان در یک مرحله به دست آورد.

معایب گیربکس هلیکال
مواد دنده حلزونی گران هستند.
دیسک ها تلفات توان بالایی دارند.
یک نقطه ضعف پتانسیل حرکت لغزشی قابل توجه است که در نتیجه عملکرد کمتری دارد.
گرمای زیادی تولید می کنند.
دنده پینیون
دنده پینیون. این به سادگی چرخ دنده ای است که در آن پروفیل دندانه ها به موازات محور چرخ دنده بریده می شود و از قفسه ها به عنوان میله های مستقیم با دندانه های چرخ دنده استفاده می شود.مزایای کاهنده دنده
گران نیست
جمع و جور و فشرده
قوی
ساده ترین راه برای تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی
Rock and pinion هندلینگ راحت و فشرده را ارائه می دهد.



معایب چرخ دنده
از آنجایی که این قدیمی ترین گیربکس است. چرخ انرژی پسندترین و کمی پهن تر است. در اصطکاک ظاهری؛ شما قبلاً پیش بینی می کنید که مقدار ورودی از نظر خروجی چقدر خواهد بود. بیشتر نیروی ورودی به مکانیزم برای غلبه بر اصطکاک استفاده می شود، به طور دقیق، حدود 80٪ از کل توان برای غلبه بر اصطکاک استفاده می شود.
یک قفسه و پینیون می تواند با مقدار مشخصی اصطکاک کار کند. اصطکاک بیش از حد و مکانیسم، سایش و پارگی بیشتری را نسبت به حالت عادی تجربه می کند و برای کارکردن به قدرت بیشتری نیاز دارد.
بدترین نقطه ضعف سنگ و پینیون مربوط به اصطکاک ذاتی است. به عبارت دیگر، نیرویی که در واقع هر کاری را در مکانیک انجام می دهد. به دلیل اصطکاک، همیشه فرسوده می شود و ممکن است بعد از مدت زمان مشخصی نیاز به تعویض داشته باشد.
از آنجایی که موارد فوق پنج نوع اصلی گیربکس موجود در بازار امروزی هستند، انواع دنده های مورد استفاده برای یک کاربرد خاص به نحوه انتقال نیرو بستگی دارد.مزایا و معایب انواع گیربکس در بالا توضیح داده شده است و بر اساس آن می توانید تصمیم بگیرید که از کدام نوع گیربکس شروع کنید.